传统的脉冲型流量传感器仪表系数的检定一般由容积式流量标准装置和计数器、计时器完成，如图1所示。其仪表系数定义为单位体积的流体量通过流量传感器时传感器所发出的脉冲数，单位通常为1/L（脉冲数每升）或1/m3（脉冲数每立方米）。根据文献[1]的规定，为了保证流量计仪表系数的有效性，一般应保证一次检定中流量计输出的脉冲数的相对误差绝对值不大于被检流量计重复性的1/3。由于一般计数器的计数误差为±1个脉冲，所以在检定时间间隔（图1中两控制脉冲间的时间t）内，计数器应收集足够多的脉冲数N才能达到要求的检定精度。
对于一些大口径流量传感器，由于其仪表系数一般较小（如200的涡轮流量计，其仪表系数仅为1.5L－1； 
口径的涡街流量计，其仪表系数更低，仅为约0.2/L－1）。对于这样的流量计，要收集足够多的脉冲数，一要花很长的检定时间，二要有较大的检定设备（较大的标准容器）。由于种种限制，总使计数脉冲达不到要求。双时间法计数技术是目前国际上较为通用的脉冲插值技术，可以在较短的检定时间内，用较小体积的检定设备，在计数总脉冲数较小时仍能保证足够的技术精度的一种脉冲插值技术，较早应用于微型体积管流量标准装置。
我们研制的“脉冲型流量传感器检定仪”是用传统的计数器加上双时间法测量控制技术组成的双时间法检定仪。试验表明，该检定仪使用方便可靠，可以缩短检定时间，用较小的标准容器检定较大口径的流量传感器，并且比常规检定方法具有更高的技术精度。
1 双时间法计数器原理
脉冲内插技术是活塞校验装置增加流量计的输出信号分辨率，从而减小校验装置体积的一个有效途径。通常，校验流量计时为了得到足够的脉冲数，可以采取两个途径，一是提高流量计的输出信号分辨率，使有限的校验时间内得到尽可能多的脉冲数；二是增加校验装置的计量有效容积。一般，单位体积流体通过流量计所输出的脉冲数是有限的（如上述的涡轮流量计和涡街流量计），校验装置的计量有效容积也不可能做得很大。脉冲内插技术很好地解决了这个问题，它有双时间法、四时间法和锁相环回路法等几种方法可供使用。使活塞校验装置用一个“小容积”（装置有效容积）采集500个脉冲就能达到大容积校验装置采集10000个脉冲相同的精确度。
图1 仪表系数标定图
双时间法的原理如图2a所示。在流量脉冲信号周期稳定的条件下，脉冲内插数为
（1）
式中：N为计数器记录下的流量传感器信号脉冲数；N1为经双时间法或四时间法内插后的脉冲数； 
为从检测开始信号到检测停止信号的时间间隔； 
为从检测开始信号后第一个脉冲上升沿到检测停止信号后第一个脉冲上升沿之间整脉冲周期时间间隔。
图2 双时间法
