本文介绍了人机界面与PLC通讯,在双模式生产锅炉上的应用。在人机界面上显示实时运行数据, PLC通过程序控制输出信号来控制锅炉的运行,以调整不同模式下不同工作方式。
一、系统构成
一个锅炉有两种燃烧模式,
1、燃油
由PLC控制风机的运行、点火棒打火、油路电磁阀的开关,同时监视光电开关的开闭。在运行过程结束后,有复位按钮来重启程序。
2、燃气
由PLC控制风机的运行、燃气电火棒打火、气路点火电磁阀;同时监视光电开关的开闭,以控制正常燃烧电磁阀的开关。在运行过程结束后,有复位按钮来重启程序。
两种模式都要由PLC实时监视锅炉内的水温、水位、风机运行情况,并实时警报监控。
二、系统工作流程
有燃油、燃气两种模式。由操作工人控制两种模式开关。
在燃油模式下:
1、PLC送电,风机运行1分钟后,点火棒打火;
2、5秒后,油路电磁阀打开;
3、油路电磁阀打开2秒后,若光电开关仍然关闭(未检测到火焰),则关闭油路电磁阀,并且报警。
4、风机在1分钟后停止。
5、按下复位按钮,重新启动程序。
6、如果温度达到设定值,锅炉停止工作,温度下降后自动启动.
7、锅炉低水位时,停止工作,并且报警,
8、风机故障停止工作时,锅炉停止运行,并且报警.
在燃气模式下:
1、PLC送电,风机运行1分钟后,燃气电火棒打火;
2、5秒后,气路点火电磁阀打开;
3、点火电磁阀打开2秒后,若光电开关检测到火焰(接通),则打开正常燃烧的电磁阀后,关闭点火电磁阀。
4、点火电磁阀打开2秒后,若光电开关未检测到火焰,则关闭气路点火电磁阀,并且报警。
5、风机在1分钟后停止。
6、按下复位按钮,重新启动程序。
7、如果温度达到设定值,锅炉停止工作,温度下降后自动启动.
8、锅炉低水位时,停止工作,并且报警,
9、风机故障停止工作时,锅炉停止运行,并且报警.
三、系统配置方案
系统PLC是由正航A3系列配置,由于系统数字量点数为3进8出,所以选用CPU:A3-C2405DT;模拟量点数为2点,所以选用模拟量扩展模块:A3-AI0401LA;选用液位传感器和温度传感器配合模拟量模块采集信号。
上位机采用TP-200触摸屏,通过RS485通讯实时与PLC进行数据交流。
控制点数为:
1、 数字输入信号:
I0.0 按下复位按钮
I0.1 光电开关检测到火焰
I0.2 风机运行
2、 数字输出信号:
Q0.0 控制风机运行
Q0.1 点火棒开关
Q0.2 燃气电火棒开关
Q0.3 油路电磁阀开关
Q0.4 气路点火电磁阀开关
Q0.5 正常燃烧的电磁阀开关
Q0.6 报警
3、 模拟输入信号:
AIW0 水温
AIW2 水位
四、流程图
1、燃油模式![](http://www.gkong.com/Editor/UploadFiles/solutions02/200774135116893.gif)
![](http://www.gkong.com/Editor/UploadFiles/solutions02/200774135116893.gif)
2、燃油模式![](http://www.gkong.com/Editor/UploadFiles/solutions02/200774135128794.gif)
![](http://www.gkong.com/Editor/UploadFiles/solutions02/200774135128794.gif)
五、结论
在本作业线中利用A3的功能优势,实现数字量控制、模拟量控制、RS485通讯进行数据传输等相对复杂的功能,充分发挥了A3的控制和通讯能力。A3控制的相关设备作为此锅炉的入口工艺设备,保证了系统可靠高效的运行,既可以满足该锅炉的正常生产要求,亦保证了它的安全。