美妙的组合
澳大利亚联合利华是一家知名的快速消费品供应商，为澳大利亚和新西兰提供食品、家庭及个人护理品牌。该公司要取得长期的成功，就必须要把经济发展和环保管理有效结合，全面满足其执行标准。秉承这一宗旨，位于悉尼North Rocks的公司高层决定要通过引进SIMATIC PCS 7，更新过程控制系统，来改善健康美容及气溶胶搅拌设备的性能。该项目取得了巨大成功，获得了2006年PACE颁发的Zenith化学与化工杰出奖，Zenith奖主要是表彰那些在工程、技术以及创新方面表现杰出和领先的公司。
North Rocks的公司负责生产个人保健与美容产品、气溶胶、液体清洁剂以及清洁产品。快速消费品的市场竞争越来越激烈，成本也越来越高，因此维持最佳的生产效率和可用性对将来每一家工厂来说都至关重要。North Rocks的项目工程师 Matthew Leys说，"改进设备的生产效率，同时降低成本，是非常迫切的事情。要保证工厂的长期生存能力，就必须这么做。"
停工、质量问题与瓶颈
2002年，这些压力迫使联合利华不得不重新评估North Rocks的控制战略。当时在 Fiona Fon
保证投资安全
对多个控制解决方案进行比较评估之后，联合利华决定继续使用SIMATIC PCS 7过程控制系统，同时保留现行的I/O设备。由于经费有限，联合利华决定自行开发应用代码，西门子提供相应的支持服务。
这对联合利华来说，意义非比寻常，因为这样不仅可以控制项目的成本，也可以开发联合利华企业自身的专业技术。这一方案也让联合利华不仅安心地解决了保健与美容搅拌项目的问题，同时，以PCS 7为中心，从全局出发进行了一次更新和标准化改良。此外，联合利华还决定引进符合 ISA S88标准的SIMATIC Batch系统，提高产品一致性，降低周期时间。该配料系统改进了中心到生成过程的效率，保障产品符合（澳大利亚）治疗产品管理局的规范要求。然而，联合利华不仅满足了目前的规范要求，这一解决方案也能适应未来的规章制度的变化。PCS 7和SIMATIC Batch 具备的灵活性、跟踪监测能力及汇报功能，都能有效地应对出现的变化。
利用SIMATIC PCS 7来加快批处理循环时间后，保健与美容产品工厂实现了现代化
PCS 7和SIMATIC Batch的可靠性与灵活性大大提高了工厂的生产能力
信心与回报
在12个月的时间内，成功地完成了第一个项目之后，联合利华继续执行计划的第二步 - 更新气溶胶设备。尽管该系统比保健与美容设备系统小，但是它的挑战在于只用原来三分之一的时间来完成这个项目。于是，联合利华再次决定由内部的技术小组来负责完成这个项目。运用第一个项目中开发的标准，负责这个气溶胶项目的技术小组坚信这样一个方法 - "设计过程就是对PCS 7的本能的反应" - Matthew Leys如此说。
这个项目也同样按时完成了，而且在预算之内，联合利华对此非常赞赏，公司目前正在收获集成过程控制和配料结构带来的硕果。
如今，联合利华不仅在两套设备中实现了通用的操作环境（降低了培训费用），而且还节省了大量发现和解决过程问题的时间。向ERP系统汇报和管理现场设备数据的功能也简化了，因此过程数据更准确，便于计划安排。产品的质量也得到提高，产品的一次成功率的提高超过了15%，整体搅拌效率也得到了提高。洗发精的配料周期时间也缩短了，比原来的系统提高了13% - 不仅显示了更高的效率，也使联合利华有机会提高整体的生产率。
可能最明显的结果是设备可用性的提高。自从安装了PCS 7之后，电脑及控制系统停工的监控结果显示了这些方面的改进的真实价值。这些数据显示，停工事件减少了90%。这一回报加强了联合利华将来要把该系统应用到其它领域的信心。Matthew Leys说："鉴于PCS 7和SIMATIC Batch系统的可靠性和灵活性，我们决定将来最有效的办法是把其它的过程设备都集成到该系统中。" - 这一具有超前意识的企业倾注全力满足特殊的执行标准要求，这一方案历经周折终于圆满完成使命。
可通过以下途径，了解更多详情:
www.siemens.com/pcs7E-mail: sean.cahill@siemens.com
