说到ERP许多软包装同行并不陌生，甚至少数企业已经开始使用或者享用他所带来的成果，或忍受着它带来的烦恼。为什么说烦恼呢？因为从国内企业来看，已经开展ERP系统的不在少数，而在实施ERP系统的企业中，真正成功运转的不到5%，国内大环境尚且如此，更何况软包装行业了。那么ERP是否适用于软包装行业并给企业带来效益呢？回答是肯定的。笔者根据子江彩印在实施ERP系统过程中的经验，从正反两方面系统介绍ERP对软包装生产企业所产生的影响。
首先介绍一下ERP(Enterprise Resource Planning)它是一种建立在整个组织范围内的，针对公司全部资源的管理系统；他起源于制造领域的物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MPP2）。简单地说，ERP是一种对企业的人、财、物资源集成管理的思想，是基于业务流程的由软件系统实现的管理思想。具体的说，对于物，他包括生产的计划与执行，采购的管理=质量计划、设备的管理；对于财，它包括协同功能、分析功能、管理功能、核心业务功能。说了那么多，读者可能已经糊涂了，许多同业中的经营者和管理者不禁要问：ERP到底能给我们带来什么？为什么软包装企业也要进行ERP系统的建设呢？为什么有那么多实施ERP的企业都失败了呢？如果要成功地导入ERP系统应该如何进行要系讲列清文章这些中一问一题阐并述非清易楚事。笔者将在系列文章中一一阐述清楚。
首先。为什么软包装企业也要建设ERP系统呢?
众所周知。软包装行业经过十几年的发展。已经过了辉煌期，开始进入衰落期。繁荣时期丰厚利润所吸引的无数投资者正在为目前的企业生存苦苦挣扎着；与此同时，软包装消费者——食品、日化生产者为了保持或扩大市场份额，不断重拳出击：新品上市、节日促销装、多系列容量包装、为超市加工OEM品牌等使得每个产品的平均市场寿命不断下降。而使相关联的软包装定单小批量、多品种已经成为主流趋势。从目前紫江彩印的定单构成而言，平均定单大于16(X~米已经是平均数以上的大定单了，有时候甚至要接2000米的定单。同时，包装设备市场的高度离散化使得几乎每家软包装消费者都对包装膜卷有着特殊的个性要求。以紫江彩印为例。每月生产产品品种平均达到了750批。以普通的三层结构OPPNMPET／PE为例，如果平均颜色为8色。主要原材料将达到7500件次，如果考虑一些共用的材料，也可以达到3000件次，若再加上纸箱、纸芯等其他一些辅料，平均每月调用的材料可以达到4000件次；同时。现代软包装对工艺要求非常严格。丝毫的偏差都将对最终性能产生巨大影响。就紫江彩印而言，一张加工单所包含的参数可以达到200个，且将随客户的要求而被不断调整。所以，工艺信息和材料信息对于每个产品而言都是非常详细和重要的。如果光靠人的记忆力来管理将非常不可靠，一旦出现差错，后果是十分严重的，所以必须有一个组织非常严谨的电脑系统来进行管理。
同样，对于采购部门而言，为了降低库存、减少资金占用，采购定单也是随客户定单而即时传递给供应商，每月所涉及的主要原材料件次不会少于7000次；与此同时，储运部也要面对同样数量的货物进出，如果没有一套可靠的软件系统，仅凭人力是无法保证的。同样的情况也发生在成品的管理中，目前越来越多的客户已经开始实行JIT(准时化生产)，这就要求包装供应商必须准时将恰好数量的货送至指定的工厂，甚至将一批货物分送至不同的工厂。如此细致的要求如果只是人为操作将难免出错，最终影响客户的生产和自身的企业信誉。
除此之外，目前市场留给软包装企业的利润空间十分狭小，按照非成本主义的企业经营理念：商品的售价是由市场决定的，企业的利润必须是以市场认可的价格为基点，减去企业实际发生的产品成本后产生。开源节流，生产高附加值产品，控制内部运营成本才是企业的生存之道，因而准确的分析每个产品的成本将有重要意义。由于在一个财务月中，企业生产消耗的原材料上万种，产品所经历的设备各不相同，消耗的工时随着产品结构的不同而大相径庭，所以财务所给出的只能是平均值，许多直接费用只能分摊至产品中，无法准确的计算出产品在生产过程中实际消耗的人力、材料、机时等。因此常常会看到，得率低的产品帐面赢利；得率高的产品反而亏损，使销售部无法理解。这是因为依靠原有的一套系统只能给出一个平均的估计，这必将对企业的市场定位造成偏差，同时也掩盖了生产过程中不合理的支出，而这对于薄利多销的软包装企业来讲，无异于盲人过独木桥。
