柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨 等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和 软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着 一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等 故障。
套印不准
⒈ 张力控制
在印刷过程中，由于张 力不稳定，容易出现大量废品，所以纸带的张力要严格控制好。一般在机器的 放卷和收卷处都分别有一个磁粉张力控制器和一个张力驱动辊，并且都有张力 显示。因为纸带有接头，每次接头过来，张力总会有波动，可以提前打规，减 少废品量。如果要更换印刷活件，若新换上的纸带较宽些，常常会由于前面窄 一点的纸带对张力驱动辊的磨损，换上的宽纸使胶辊的中部形成架桥效应，纸 带的两边紧，中间松，对后面的分切机组造成很大影响，这时需要更换胶辊， 或将旧的胶辊表面磨平也可继续使用。另外气涨心轴用久了也会变松，要勤检 查。
⒉ 保证印版精度，装版对位准确
在装版时，一般都是采用手工 贴版，需要很高的熟练程度，必须让印版的边线与印版滚筒的轴线平行，且接 缝处要尽量紧密，否则在接缝处易引起版滚跳动。若单独更换某块印版，常常 由于制版时间不同而使印版套印不准，这时可用电吹风将版吹软，再将其纵向 或横向拉伸，与其他印版保持一致。
⒊ 定速印刷
对于大批量的印件 ，在工艺比较成熟的条件下，宜采取定速印刷，这样干燥装置对纸张变形的影 响就比较一致，容易套印。其他诸如油墨粘度、张力设定等工艺参数都可有一 固定范围，使质量可以得到保证。
