- 我厂三台Φ3×9m水泥磨在水泥运输中原全部采用Φ200螺旋输送泵,每台泵由一台40m3空气压缩机供风。在使用过程中,Φ200螺旋泵运动部件机械磨损快,检修频繁,维修劳动强度大,配件消耗量大。我厂在1号、3号水泥磨采用了QPB—4型喷射泵输送水泥,解决了螺旋输送泵存在的上述缺点。但在使用过程中发现一台40m3空压机供一台喷射泵时,空压机有60%的时间打空车,造成很大浪费。针对QPB—4型喷射泵的工作特点,我厂采用一台C60P可编程控制器控制一台40m3空压机同时供二台喷射泵的用风。经一年多的运行,达到了预期的效果。
- 我厂应用日本立石电机株式会社(OMRON)生产的C60P可编程控制器控制两台QPB—4型喷射泵的整个工艺流程分为手动与自动两种运行方式。
- 手动运行方式:手动控制进料与喷射。
- 自动运行方式:开进料门→进料→满料→延时→关进料门→延时→电接点压力表显示高压到→开喷射→喷射至泵内压力低→关喷射→延时→开进料门。
- 当本泵开喷射,而另泵中喂满或中间仓也装满水泥时,PC输出命令关掉本泵喷射阀门,这时另泵模式运行,执行另泵的一系列动作,当另泵喷射完,本泵开喷射,程序继续执行。
- 由于PC存储着经过反复优化的梯形图程序,程序结构严密,逻辑严谨,编程中考虑了水泥输送整个工艺流程的每一个工作环节,当生产中某一环节突然发生故障,它能立即作出反应,停止工作运行,并报警。
- PC的应用省去了大量的中间继电器、时间继电器,使系统的工作更可靠,同时配有较完善的故障及动态故障自诊断和监视系统,因此可较准确地判断故障点,大大方便维修人员的快速检修。由于在故障报警同时,有相应的保护动作,因此也不会发生设备事故和顺序动作逻辑发生混乱的现象。
- 我厂1、3号磨平均运转率为79.6%,全年共节电265万kWh,按0.40元/kWh计算,每年可节约资金106万元。
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