1. 简介
对许多人来说，变化不是容易接受的。泰隆电站作为国营公司，多年来享有大量的维修预算。但泰隆电站经受住了观念冲突，将状态监测的理念运用到了生产实践中。
这篇文章涉及到不同的状态监测技术，例如振动分析、油液分析和红外热像。虽然本文没有提及化学、电气诊断和测试等技术，但是这些技术在泰隆也有成功的应用。
2 泰隆的历史
2.1 泰隆的观念
泰隆在昆士兰州建成了第一台350MW发电机组。这比已经存在的机组发电功率大很多，能够更好地保障整个电网的电力供应。为此，泰隆推行了一种新的管理策略：泰隆电站要消除故障停机的影响，使其有更加有效和更加可靠，成为世界范围内发电行业中的佼佼者。
当时泰隆考虑到地处偏远，所以设计时候要求是自我独立系统。初始规划中包含了工程、技术、贸易、劳力、以及各种设施。支持这个计划所需的员工为650人。在当地建有住宅区为员工提供住宿。因此需要有人来维修这些房屋。另外需要人来养护周围的草坪和花园。建筑物都配备有空调，因此制冷维修人员需要维护这些设施。
在四套机组中的第一套机组完成试运行后，辅助性的维护工作开始外包，场地看护、房屋维修、木工作业和管道设备是第一批推行外包的项目。非核心的维修如照明设备和电力维修，也被分配给了合同工。这使得员工的人数减少了大约400人。
2.2 预防维修程序
作为新一代的发电站，泰隆的管理层接受了预防维修的理念，并以此为基础形成相应的管理模式。
在试运行阶段，有一队人发展出一个完整的预防维修程序，目的是利用这个程序消除任何可能发生的故障。只有部分项目使用了“状态监测”的方法，例如电力测试、变压器油分析、介电常数测试、水化学测试等等。
如果一个轴承发出杂音，这台设备将立即进行停机检修。即使有非常大的冗余，还是要求不会出现事后维修，从而导致了过多的预防维修操作。尽管运用了这个程序，故障仍然发生，但是频率大大减少。状态监测的概念当时没有被接受。
为此，专门建立了一个小组，负责制定所有的维修作业，并为维修作业制定维修规程。这些被包括进预防维修程序以及后来的CMMS中。
备件的使用率非常高，归于泰隆希望成为“世界顶尖”企业，要保持非常高的有效性和可靠性。“世界顶尖”被形象地比喻为高级轿车罗尔斯罗伊斯。当检修某个设备时，所有的部件将被替换。默认的潜规则就是，设备可以被检修并恢复到比第一次安装时还要好的性能。
除了极贵或极稀有的部件，通常不使用修复件，基本采用新的部件。这种状况一直持续到需要考虑成本的时候，才开始使用修复件。
2.3 检修
泰隆第一次检修是根据质保的要求制定的，其工作范围既大又详细。完成这项工作所花的时间与传统电厂大修周期接近，大约3个月。
