Seattle Steam的蒸汽制作过程在该公司的历史上已多次实现现代化。1996年该公司决定订购一套新推出的锅炉控制系统。项目涉及更换老式气动控制设备，因为该设备靠公司内的力量进行维护越来越困难。
Seattle Steam对过程自动化技术并没有先入为主的想法。但是，管理视可靠性为关键因素，并且想要用上的是基于PC的计算平台，而不是专用的分散控制系统（DCS）。它更看重的是一个开放的、互可操作、基于标准的控制系统，它从不同的供应商中自由选择“一流的”解决方案。
基金会现场总线完全适合于象锅炉运行的
空气/燃料交叉限幅控制那样要求高的应用项目。 Seattle Steam自动化项目的关键是需要在锅炉运行中实现空气/燃料交叉限幅控制——一个对大多数控制系统来说是富有挑战性的应用。交叉限幅控制使燃烧过
程中空气/燃料的比率达到不安全指标的几率降低到最低限度。完成这一过程的步骤是，总是先加大空气流量，然后再允许扩大燃料流量；或者是，先降低燃料流量，然后再允许现降低空气流量。
使空气和燃料设定点有附加的动态限幅后，能通过使空气/燃料比在变化期间和变化后在限幅内保持不变，节省越来越多的燃料。这通过对使空气/燃料比太低的指令信号加以保护，使热损失降低了。
对于Seattle Steam公司来说，交叉燃烧限幅控制将确保，燃烧消耗最佳化有更好选择；通过降低爆炸的风险使运行条件更安全；燃烧特性调整更快；诊断与检修效率更高；过程可视性更佳。
控制功能是由现场设备完成的
Seattle Steam在综合各种条件后，决定选用Smar International提供的现场总线控制系统。项目完成后证明，它是北美洲地区首批现场总线商用项目之一，并且是现场控制最初的典范之一。
用上基金会现场总线系统后。锅炉的交叉限幅控制完全由现场设备实现。差压变送器测量燃料流量，而另一变送器测量空气流量。每台设备利用现场总线标准功能块实施控制策略。
控制系统有一个独特的硬件解决方案，它起到接口、连接设备、网桥、控制器、网关、现场总线电源和分布式I/O子系统的作用。设备有了开放的基金会现场总线和OPC标准后，将蒸汽工厂锅炉监控与维护所需的所有软件，包括智能仪表和人机界面软件（HMI）集成在一起。
现场总线设备使单回路完整性恢复到Seattle Steam的业务，并且最大限度地缩小蒸汽制作过程中出差错的几率。全冗余和故障隔离也确保安全性增加了且运行不受干扰。例如，工厂操作人员能关上计算机，但只要现场总线控制系统保持供电，锅炉的运行仍然保持稳定状态。
此外，Seattle Steam认识到，用上基金会现场总线后，硬件和安装成本大大降低了。现场总线与传统的单回路器相比，I/O数量和现场仪表布线所需的人工减少了。
基金会技术问世后，Seattle Steam在其蒸汽厂运行的交叉限幅控制方面有了可以信赖的技术。现场总线系统多年连续运行的表现是可以信赖的。■
