当位于贝特弗尔德的拜尔公司将操作级涂漆树脂生产设施从Teleperm M移植到Simatic PCS 7时, 600,000多个变量和1,000个操作员显示屏必须传送给新的操作系统。由于自动化的移植工具和精心规划的工厂验收测试(FAT), 这项任务获得了客户的充分认可，并且，操作级在运行期间被切换到新的解决方案。
拜尔材料科学集团公司是全球最大的聚合体和高质量塑料生产商。该公司在德国贝特弗尔德设立了一个树脂生产厂。树脂可以应用于自动化工业，工业喷漆车间和家具工业。这一市场不断提出新属性和产品特性方面的需求，因此，创新也是贝特弗尔德树脂生产厂的一个关键问题。
目前，约140名员工在4个班内总计可以生产200种低溶剂或水溶性树脂。生产的这些树脂可以用于特殊的应用。新树脂在试验厂内进行开发，并运送到生产厂，然后根据专用配方进行批量生产。2004年，开发了26种新产品，其中11种新产品进入生产规模。因此，工厂自动化必须能够与配方和产品的不断变化过程保持步调一致。共有大约500个主要配方，其中，系统内平均运用25个控制配方。工厂必须与生产不断同步扩展，而这些变化还必须在过程自动
移植取代系统变更
在工厂的扩展和现代化改造过程中，拜尔公司于2004年决定对基于Teleperm M的HMI系统进行现代化改造。很明显，对整套系统进行变更是不可能的，因此，希望能够顺利移植到基于Simatic PCS 7过程控制系统的新一代技术。通过这一步骤，拜尔力图将运行过程建立在一个有效、开放的现代化平台上，同时也能适应未来的修改和扩展。
在变更到新系统的过程中，工厂的运行绝对不能出现中断，而可靠的运行原则是使这种变更让员工更加轻松。过程运行中的安全性也是拜尔优先考虑的事项。
在这一项目范围内，西门子着手实施新操作系统的全部工程设计工作。在紧张的规格制定阶段，大量的总线测量与风险评估同时进行，并对各种移植用的结构概念及其相应的节约潜力进行了探讨。西门子还使用拜尔提供的设备对厂内的一些部件进行了移植，以便客户能够对终端产品进行评估。在这种情况下，终端产品包括视窗平台上的新过程图表和面板。然后，在激烈的研讨会上对有关新系统结构做出了决定，并且，确定了单个移植步骤的内容和进度时间。
新的操作级
•使用16个操作面板移植6套操作系统
•新的解决方案: 4个冗余的PCS 7 TM OS服务器，配有11个PCS 7 OS客户机
•一部客户机上可达4部LCD监视器
•工厂至服务器的优化分配
•自动化系统600,000的多个变量再连接
•7个Teleperm M标准组件，26个用户组件，7个批量组件使用的面板，可以借助PCS 7进行重新开发，并创建大约12,000个实体
•移植约1,000个过程图像(概览, 配方,参数和基本功能图像位
成功完成项目
于贝特
逐步实施
项目团队决定逐步进行移植，其中，组态、测试、工厂验收、安装、连接和试运行都在每一部服务器上进行。此外，在规定的时间内，每台服务器都与相关的现有OS 265同步运行，以使操作人员更容易切换到移植的用户界面。因为西门子拥有针对此类项目的专用移植工具 — 可用于自动化的图像转换，所以，大量的移植项目均能按时完成。这一工具还可以防止操作屏移植过程中的人工失误，从而极大地加快整个工程过程。在FAT(工厂验收测试)中，每一个图像和面板都在模拟的子系统中进行了测试，并获得客户认可。在顺利移植大型工厂过程中，例如: 位于贝特弗尔德的一座工厂，记录完备的FAT概念是至关重要的。
在进行为期2个月的测试之后，新系统于2005年获得贝特弗尔德树脂厂项目团队的认可。拜尔公司已于随后下了订单，在贝特弗尔德按计划进行现代化改造 — 清楚地显示这种新解决方案已经满足所有预期。
