现场总线项目：成果遍及世界各地

　　赛科：世界级现场控制的实例
　　上海赛科石油化工股份有限公司（一家由英国石油公司，中石化，上海石化三方投资的合资企业）最近使新建成总投资27亿美元的乙烯装置综合企业（远东地区规模最大的综合型石油化工企业之一）投入生产。赛科的装置是世界上自动化程度最高的石油化工装置之一。
　　在上海赛科内，基金会现场总线系统管理的控制回路超过48,000个，装置配有约166,000个标签，40,000台仪表，大约3,000台智能设备。控制系统与23,000多台用于控制乙烯装置和下游9台派生装置的现场设备实现通信。

上海赛科内的装置是世界上自动化程度最高的石油化工装置之一

　　上海赛科内80%以上的现场设备是用于现场控制的。大约有25,000个点是通过硬件连接到自动化系统。装置内的电缆超过70,000根。
　　Emerson Process Management的PlantWeb数字化体系结构将十套DeltaV过程自动化系统与单一的全球历史数据库和远程运行功能整合在一起。所有10套自动化系统的管理是在一个单独的中央控制室内进行的。
　　赛科在基金会现场总线网段内采用MTL-Relcom提供的FPS-I型冗余现场总线供电系统。配备了两个冗余电源模块的FPS-I电源能实现“热插拔”，它在完成此功能时不会对现场总线的供电和通信产生影响。
　　MTL-Relcom也提供经认证可用于2区场合的Megablock布线组件。这些设备专门用于预防任何单独的变送器或分支电缆工作时出现短路导致现场总线网络出现故障的现象。
　　赛科高级仪表顾问吴国梁指出，基金会现场总线控制设备投入运营后第一年内其运行状态一直是极佳的。他说，“总线信息响应速度完全能满足化工生产过程控制的需要。基本上所有的总线设备的运行既稳定又可靠。”
　　赛科指定采用基金会技术，因为它有能力向用户提供坚固耐用的仪表，设备，生产过程正常运行的信息，不管这些仪表与设备所在的现场物理条件如何。公司相信，现场总线的系统自诊断能力能支持它的工厂优化策略和延长正常运行时间。
　　中海壳牌南海项目：实时诊断能实现主动维护
　　华南南海新成立的中海壳牌（中国海洋石油总公司与壳牌石油化工有限公司共同投资）石油化工综合企业是世界上过程工业规模最大的基金会现场总线项目之一。该项目包括3,000个基金会现场总线网段和16,000台现场总线设备。

　　中海壳牌南海项目的规模与上海赛科的相似，是一个有9套装置，其主要是年产80万吨乙烯装置的综合性石油化工企业。世界级的下游工厂将生产高，低密度聚乙烯、聚丙烯、乙撑氧/乙二醇、苯乙烯及各种各样的羟基化合物和乙二醇。
　　中海壳牌南海项目的生产现场采用的是Yokogawa Vigilant Plant Concept，它有9套Yokogawa CENTUM CS3000系统，内有200,000标签。而且，该项目与赛科相同的是，完全采用了基金会现场总线技术，然而，该项目与赛科不同的是，赛科有一个规模很大的中央控制室，而它有3个控制中心，它们有15个现场辅助控制室。
　　中海壳牌南海项目的仪表与过程控制主任工程师Johan Veerman说，“基金会现场总线是实现通信的当然选择对象。在当今世界中，使多个网络相互集成在一起且通过它们传递信息是必不可少的。过程仪表越来越多地在现场连成网络，处理大量现场信息。现场总线与传统的4-20mA系统相比，在布线、信息传递、维护等方面更灵活。”
　　他还说，“基金会现场总线不仅降低布线成本，而且通过智能途径传递许多信息，从而能够对现场设备进行远程监控，实时自诊断，预测性维护以及利用现场通信完成工厂资源管理。这将大大降低仪表系统的运行成本。”
　　Veerman指出，主动性维护是中海壳牌南海项目的关键设计标准。“我期待系统能够实现主动性维护，”他说。“能够完成此项工作的工具是Yokogawa推出的Plant Resource Manager（工程资源管理器）一种实时设备和先进诊断软件包。”
　　SCA：现场总线支持“高绩效”环境
 SCA Tissue公司在美国阿拉巴马州巴顿建成的一家集造纸、纸张加工，销售为一体的综合企业是该公司历史上第一个“新建”项目。有机会从一张白纸起步，使公司提高效益的几项创新措施形成概念并付诸实施。

SCA 的巴顿工厂由于它的自动化、集成、信息共享
优势，成为了纸巾工厂的一个展示窗口。

　　新建项目的第一个主要优点是，最终用户并没有沿续现有业务的低效状态和现有条件的制约。巴顿项目使SCA Tissue公司能够满足市场对AFH纸巾产品的需要，并且能够“

;彻底地”对它的生产过程进行评估。
　　SCA在巴顿生产工厂内采用了ABB提供的基金会现场总线的综合自动化方案。该方案称之为Papermaking Suite（造纸组合）3.0，包括现场设备集成，联机质量控制CQ（3）、驱动系统，机器正常运行/网络监控、分散控制系统（DCS）。ABB为这些系统提供持续不断地维护。
 SCA公司负责生产的副总裁Ron Thirty说，“Barton工厂的自动化水平是非常高的，从废纸打包的自动重新布线，到仓库内AGVs（无人自动引导小车）的使用，翼辊一旦离开造纸的干燥部后，完全不用人工控制。”
　　巴顿工厂的纸巾生产是造纸行业中最大的基金会现场总线项目之一。PLD、可变速驱动装置、变送器和其它现场设备都是连接到总线上的，从而大大降低了设备安装成本，并且可以使每台设备内的嵌入式智能发挥作用。
　　所有的生产运行状态都能在在线操作员工作站中的任何一台设备上加以监控。两个控制室（一个在纤维厂内，另一个在纸巾机附近）是无缝集成的，操作人员和技术人员都能在工作站内获取信息。
　　ABB的现场总线控制平台在SCA的“高绩效”环境中起着重要的作用。巴顿综合企业由于它的自动化、集成、信息共享优势，成为了纸巾工厂的一个展示窗口。性能与效益方面的改进措施已有文件证明，并且正在满足业主，用户、合作伙伴的需要。■