MES是优化生产活动的一套软件，是商业企业和工厂层的交流平台。ISA95国际标准定义了整合业务系统和工厂层系统所使用的专业术语和模型。运用该标准能够降低与整合项目有关的成本，同时也能够降低实施项目的复杂性。
主要生产商和技术提供商之间利益的结合，使其与过去相比，能够从基于公认工业标准以及全集成自动化保证之上的制造执行系统（MES）中获得更多的益处。
MES是优化生产活动的一套软件，是商业企业和工厂层的交流平台。ISA95国际标准定义了整合业务系统和工厂层系统所使用的专业术语和模型。运用该标准能够降低与整合项目有关的成本，同时也能够降低实施项目的复杂性。
西门子遵照ISA95国际标准，与其合作伙伴SAP一起已经进一步降低了实施MES所带来的项目风险，并且也降低了成本和复杂性。对MES的实施是通过外部集成西门子SIMATIC IT Production Suite和SAP 的企业系统来实现的。世界领先的自动化系统提供商和主要企业的合作实现
诚然，它已经产生了更加深远的影响。
把完全分散且多工厂的供应链转变为能够执行完美订单（perfect order），并且以需求为导向的供应网络，对于这一过程而言，实现同步性作为项目实施的起点是十分必要的。
Tyson食品负责制造系统的副总裁Chad Couch谈到：“Tyson Foods是绝对追求完美订单的企业。”“我们始终致力于提供最低的成本和最高质量的产品，也期望与西门子的合作可以帮助我们实现这一目标。”
事实上，如今的制造商面临着一些非常矛盾的问题：
1）在全球范围内通过更好的客户服务缩短订单的交货时限；
2）最大限度的减少存货。
以需求为导向的供应网使得制造商能够把这些有分歧的目标达成一致。
我们这样来考虑：为了实现一个以需求为导向的环境，顾客订单必须被固定在工作流程的生产区。为此，企业层的生产区必须是可见的。一旦实现了可视化，企业资源管理层（ERP）就能够在实时供应链事件和对生产区资源完全掌握的基础上生成一个生产计划。
作为使工厂生产透明化的方法，执行系统已经存在10多年了。然而，整合全异系统的复杂性却限制了本应被普遍应用的MES仅被少数行业所采用。所幸的是，受全球制造商和领先技术供应商支持的基于标准的集成正在迅速地改变着该种局面。
来自全球用户大会的信息
在最近的SIMATIC IT峰会上，和Tyson食品一样，许多公司如Leche Pascual和联合利华（Unilever），也提到他们正在渐渐接近完美订单的标准，并且他们从西门子的全集成自动化系统，以及它的MES层SIMATIC IT，和基于ISA95的企业整合中受益颇丰。
作为西班牙最大的食品和饮料制造商，Leche Pascual使用SAP做周计划，但却是优先使用SIMATIC IT做每日班次计划。带来的效果是，不必要的浪费减少了125%。
生产主管Alberto Sanz说到：“最大的好处就是在做生产成本定价的年计划时，所有与物料有关的数据都被保存在SAP里。我们能够自动地告知业务系统我们用我们的机器都生产了什么产品。有了这些确实的反馈，你就能够掌握真正的成本费用。如果你想改进你的业务，你就必须在准确的时间掌握准确的信息。”
消费品生产商联合利华把SIMATIC IT Interspec作为一个全球集成的研发规范管理系统的基础，用以支持日运营管理，利用了MES的强大功能和易集成的特点。
“规范管理是我们业务的核心。” 联合利华美国Port Sunlight实验室R&D项目主管Huw Evans说到。
该系统定义了所有从供应商到最终客户的原料和产品。
E
vans还提到：“我们希望最好最全的功能，希望西门子的SIMATIC IT和我们的企业系统能紧密结合，以至相互依赖，并且实现全球透明化以及规范的传递能力，无论你在世界的什么地方。”关于企业用户受益的讨论
西门子MES战略工程的负责人Khris Kammer认为制造商分清企业层和执行层是十分必要的，这是因为整体中不同的层要求不同的管理层级。例如一些简单的像从SAP系统中承接一个订单交易，把它分解为一系列的操作，根据资源的实时可获得性制定生产计划，以及把结果传回企业系统等。
结合企业和运营信息将回答以下四个主要问题：
如何生产——类似ERP中的生产定义，即定义把所有投入生产的资源；
可以生产什么——执行层中资源的实时可用情况；
什么时间可以生产什么——使用ERP订单分解功能把任务传递给各层，安排MES上的班次顺序；
生产出什么—̵
西门子能源和自动化公司的自动化流程和MES解决方案总经理Karsten Newbury认为，有必要消除把MES仅仅作为追踪生产过程工具的错误看法。
“我们所采用的技术是250多个软件开发者的成果，花费了接近5亿美元的投资。”Newbury还说：“我们的技术能够使生产操作变得更加便捷，更加灵活，从而最大化ERP系统和其他投资的价值。除此之外，报表管理、质量和产出量都可以被改进，同时对调整的问题还能够获得更深的认识。”
作为生产过程的一个独立接口，在生产区采用MES能够简化与ERP的配合。最终，随着诸多制造商在全球都建立生产点，MES将成为在多工厂之间进行业务绩效管理的工具，为生产经理提供各个生产点的重要信息。
什么是SIMATIC IT?
SIMATIC IT是西门子全集成自动化解决方案平台的一部分，它包括一整套从现场设备到MES系统的制造自动化需求。西门子和它的战略合作伙伴SAP一起，已经把全集成技术拓展到了企业业务层面。这种全面的技术方法能够更快地实施并提供全方位的预配置对象，并且随时能使用而不需要额外的工程量。这提高了整个工作流程的生产力。
SIMATIC IT Framework“框架”是一个包含图形化组件的建模环境。它实现了与第三方解决方案以及原有系统的集成，同时还细化了必要的工作流。SIMATIC IT Components“组件”是一系列符合ISA95标准的应用软件。它们既可以是一个个特定功能的独立应用，又可以通过“框架”连接到集成的建模环境中，实现完整的MES功能。SIMATIC IT的“组件”包括生产订单管理、物料管理、消息管理、人员管理和报告管理等，以及SIMATIC IT Historian工厂绩效分析，从不同的设备（如DCS、PLC、现场仪表）采集实时数据，将来自于不同系统的数据进行统一存储和利用，为企业提供高效的KPIs分析；SIMATIC IT Unilab既可以作为独立的实验室信息管理系统，优化从样品采集、登录、检验、批准、打印报表的整个流程，也可以与生产环节集成在一起，实现生产过程中的闭环质量控制；SIMATIC IT Interspec企业产品规范管理系统，是公司PLM（产品生命周期管理）战略的基石，最终为获得产品的标准化和供应链的灵活性提供便利。
SIMATIC IT Library“库”定义了特定的垂直行业的基本功能。它还能够重新使用原来定义过的逻辑，并且通过更新用户或合作伙伴定义的库来拓展解决方案。这种针对特定行业和特定企业进行定义的能力形成了一种专属的开放源代码开发的模式，同时也确保了系统的连续性和不断扩展。这意味着SIMATIC IT将稳定的、标准化的产品与定制解决方案的能力结合了起来。
Kammer还提到：“还有一点很重要，这就是ISA95是SIMATIC IT的基础。ISA对术语、数据模型、属性、企业等级制度以及活动模型的定义构成了SIMATI
C IT诸多特性的基础。”结束语
长久以来，控制层、MES和ERP的相互配合一直是我们的客户所关心的问题。西门子Newbury总结到。“现在，通过这些工具，我们能够使他们对如何按照他们的要求运营工厂做出明智的决策。”
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