SIMATIC IT是西门子公司提出的MES产品框架和解决方案。其突出特色是以生产工艺流程为核心，建立了平台化、组件化的构架，并且建立了大量的控制元器件（控制单元）库和各行业的典型工艺流程库。
2006年3月1日，我在北京出席了西门子公司举行的"整合无间，协同制造"SIMATIC IT产品与应用介绍会，并对西门子公司MES产品亚太区市场总监Armin Kratzer先生进行了专访，对西门子公司的制造执行系统有了初步的了解，本文将分析我对该系统的初步认识和理解，请读者指正。
MES（制造执行系统）是一个将企业的ERP系统和底层的自动化系统集成在一起的中间层管理软件，主要用于对车间的生产、质量、设备等方面进行详细计划、信息反馈和数据分析，是一个承上启下的软件，需要与ERP系统和自动化系统实现双向的信息集成，接收ERP下达的车间生产计划，并进行详细计划和任务分配，向ERP系统反馈生产、质量等信息，对自动化系统进行控制，读取相应的数据，并进
MES系统的产生，源于对自动化系统的显示与控制，因此，其产生是必然的。但是，初期的这种系统，就像以往的MIS系统一样，属于按照一定的需求个性化开发的、独立的系统，缺乏对各模块之间信息集成的整体考虑。因此，在这种背景下，美国著名研究公司AMR RESEARCH在九十年代提出了MES系统的概念。同时，在ISA-95.00.03标准中已建立了MES制造作业模型。
SIMATIC IT是西门子公司提出的MES产品框架和解决方案。其突出特色是以生产工艺流程为核心，建立了平台化、组件化的构架，并且建立了大量的控制元器件（控制单元）库和各行业的典型工艺流程库。用户可以使用SIMATIC IT提供的动态建模工具自行配置工艺流程，将自动化控制系统中各个元器件的输入输出、逻辑关系定义清楚，从而将整个车间的信息流集成起来，实现对车间数据的分发、采集、计算与分析。在此基础上，SIMATIC IT已经根据ISA-95的规范，建立了若干应用组建系统，包括车间生产管理、质量管理、设备管理等方面的功能，实现了与底层自动化系统和ERP之间的双向信息集成。同时，还集成了BI软件-Business Objects，实现对数据的挖掘和绩效分析，并生成各类报表。由于系统完全是可配置的，体系结构完全开放，因此，可以根据各个行业的特点，配置出其典型的工艺流程，从而可以实现跨行业的应用，而客户还可以在行业流程模板的基础上，柔性化地配置和修改这些工艺流程。
通过将SIMATIC IT与底层自动化系统的集成，西门子公司已成为全球首家提供全集成自动化解决方案的专业厂商，这为其用户带来了显著的价值。通过应用SIMATIC IT解决方案，制造企业可以实现对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，进行批次跟踪，实现质量追溯，提高企业的生产效率，改进产品质量，对物料进行管理，对关键设备进行有效监控，并实现生产过程与管理决策的高效集成。该系统可以适应大集团、多工厂的管理模式。
目前，全球MES产品与服务市场增长速度惊人，而MES系统已在我国钢铁、化工、烟草、电子、汽车等行业开始了应用，其中，西门子SIMATIC IT已在青岛卷烟厂、南通醋纤、武汉卷烟厂等企业应用。
专访西门子公司MES产品亚太区市场总监Armin Kratzer先生
西门子SIMATIC IT已在全球建立了包括埃森哲等200多家合作伙伴，在中国建立了中科久辉、昆船等十多家战略合作伙伴。我相信，西门子提供的SIMATIC IT MES解决方案，将为中国制造企业发展壮大过程中，提高制造能力、降低制造成本、提高产品质量，做出突出的贡献。
