空压机仪表电气控制盘的改进处理

       空分设备的原料空压机是向精馏塔供气的关键设备，一旦停车，空分设备必将全面停车。抚顺乙烯化工公司空分设备原料空压机K601经常因仪表电气控制盘内件故障停车，造成氮、氧气外供波动或中断，不仅影响空分设备的正常运行，同时也影响全厂的正常生产和各项生产指标的完成。为了解决这一问题，采用过很多措施，但效果均不理想。为此笔者对该问题进行了进一步分析和研究，以找到相应的解决措施，确保空分设备长周期运行。

1 空压机仪表电气控制盘温度偏高及对空分设备运行的影响

       1997年空分设备重建时，对原料空压机K601的控制系统进行了更新，但每年夏天都会因空压机K601现场仪表电气控制盘(以下简称：K601控制盘)温度偏高，元器件老化，触发联锁误动作，引发K601联锁停车，造成空分设备全面停车。尽管有液氮贮备，保证了氮气的连续供出，但贮量有限。而氧气供应中断，使环氧乙烷／乙二醇装置被迫停车，造成一定的经济损失。

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sp;   K601控制盘位于厂房的东北角，通风、散热效果较差；而K601二级出口管线和消声器经由K601控制盘上方，距K601控制盘顶部只有2m，温度为150℃左右，没保温措施，散发热量多；而且，控制盘本身元器件放热多。鉴于上面3方面原因，控制盘盘面烫手。为了解决空压机K601控制盘温度偏高的问题，首先，将K601二级出口管线和消声器进行保温处理，减少热量散发；其次，夏季将压缩机厂房南北两侧的窗户(东西两侧无窗户)全部打开，增强空气对流，降低厂房内温度，但效果不太理想，而且夏季雨水多，一下大雨，就必须及时将控制盘附近的窗户关闭，否则，雨水飘进控制盘内，也会造成K601停车。后来将控制盘的门打开，在控制盘前增设1台罗茨风机，加速盘内的空气流通，带走电气仪表元件工作时散发的热量。但还是无法将控制盘内温度降下来太多，每年夏季都会因控制盘内温度高，导致仪表误动作，造成K601停车，影响全厂的正常生产。也曾计划为空压机K601现场仪表电气控制盘设置一个空调房间来解决这一问题，但由于空间太小，施工和处理问题时作业不方便而放弃。

2 技改措施

       2002年，进行了一项小技改，即设法将500kPa左右的仪表风冷却到5cC～8~C后，送人控制盘内，来降低控制盘的温度。于是增加1台小换热器，用从冷冻机Z601出来的3t—5℃的冷冻水冷却仪表风，将其冷却到10~C以下，通人空压机K601控制盘内；控制盘内部分管线也包上保温层， 目的是为了防止裸露的仪表风管线上结露。在控制盘内部用1根两头封死、管壁上各个方向开有很多小孔的白钢管将低温仪表风喷向四处，带走热量来降低控制盘内温度，流程如图1所示。投用时，用手动阀调节仪表风流量，先供仪表风，几小时后再供冷冻水，用手动阀调节冷冻水流量来控制仪表风的温度。

      投用后，效果非常好，K601连续运行了900d，再也没有因空压机K601仪表电气控制盘故障而停车。

3 效 果

       通过一个小小的技术改进，解决了长期制约空压机K601连续运行的难题，并取得了很好的效果。技改前，每年空压机K601停车至少4次以上，每次停车后，仪表电气维护人员查找原因、处理问题少则4h，多则10h，累计每年空分设备因K601故障停供氧气达50h以上，少生产环氧乙烷400多T.而技改用白钢仪表风管线、碳钢冷冻水管线和小换热器共计投资不到5000元，而每年创效益达100万元以上。