要实现MES的优化、智能化、需要MES技术的研究者、软件系统开发商与企业三位一体，紧密结合。最终，MES将从系统平台技术的应用走向与行业、企业、生产制造过程密切的结合、集成与统一。
MES起步：面向应用需求
在国家"十五"计划以前，国内企业信息化管理领导的技术和产品的研究，主要精力都集中在MRPII到ERP，而MES技术研究几乎是空白。其原因，相对于ERP等离线管理系统而言，MES要求生产和制造过程的数据、信息等是实时在线，MES面向企业的生产过程和制造过程的管理比较困难，这是其一，其二由于企业底层制造过程信息化弱，针对制造过程的管理困难，企业MES需求没有突显出来。
"九五"末期，面向21世纪，新一轮的"十五"科技发展规划，CIMS专家组组织流程工业课题研究，由国内主要高校和宝钢等单位参与研究。课题组经过近一年时间，探讨了国内外流程工业、生产管理与高技术的结合、企业应用等方面发展和趋势，对MES在国外和未来制造业发展中的重要性达成共
"十五"期间，国家863项目研究，将MES作为重点研究课题，流程工业领域MES 成为重点研究课题，流程工业领域MES成为技术研究的突破口。
流程工业最突出的特点是，生产线自动化程度高，制造过程的信息已经取得，具备了信息数据基础，MES的重要性充分显现出来，企业对MES产生了迫切需求，流程工业MES实施条件基本成熟。
目前，MES已经在钢铁、石化行业等到应用，MES应用效益得到用户认可，并且推进了企业信息化的深度，不仅仅停留在ERP系统实施上，MES成为企业信息化的主体。
我国离散制造业的首要矛盾是产品设计，并且，企业生产制造端，即企业底层自动化、信息化距离实施MES的差距比较大，相当多的企业设计、制造和管理没有实现集成、一体化，相应地，MES在离散制造业还没有被提到相当重要的位置。但是这个时间不会很久，离散制造业也将对MES产生迫切需求。国外MES 的应用最重要的领域是在离散制造业。
MES突破：:深化应用
我国MES技术研究已经取得了一些成果，但仍有待不断深入研究，实现创新和技术突破。
首先，在MES系统体系架构、功能等方面的研究取得了一定进展。过去，MES的研究和开发，将ERP系统中计划和调度等相关功能移植到MES体系架构中。从技术层面看，流程行业MES体系架构、功能、平台的技术开发基本掌握，并形成系统平台。其次，围绕国内生产管理的国情，开发适合国内企业应用的MES，研究开发单位和应用企业已经在向这个方向努力。第三，MES系统在工程界、企业中已经得到应用，并且见到了应用成效。
但是，国内MES的研究开发和技术应用仍然与国外有相当大差距，主要表现在以下两个方面。
MES中很主要的内容是生产过程管理，其中必然要涉及生产计划，包括产品的质量计划、消耗计划、成本计划等等，这些计划最终通过调度指令、生产活动。过程优化问题是我国MES研究中的弱项。
MES的智能化，也是我国MES研究开发与国外有差距的一个方面。过去，生产过程管理凭借管理人员和操作人员的经验， MES系统仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台，但是，如何将生产管理者的经验固化在MES系统中，在我国MES研究开发中还没有涉及。MES智能化是未来我国MES实现跨越发展的主要方向。
今年已经是我国"十五"计划的最后一年。经过近五年的研究开发，MES系统平台开发基本完成，MES在钢铁、石化行业企业的示范应用取得一定效果。提高MES优化、智能化水平将是"十一五"期间的研究方向和重要的工作。更重要的任务是使得MES在企业得到推广应用。要形成完整的MES，在未来的五年，离散制造业MES的研究开发必不可少。
MES产业：市场空间很
大我国MES软件供应商发展和产品产业化难以满足企业需要。
在未来的发展中，除了从前沿技术的角度，还有很重要的一条，从满足企业的需求角度，不断实现商品化的产业化。目前，我国MES开发的产品主要是软件供应商、企业自主开发、企业与科研院所共同开发几种主要的研究开发途径，最终殊途同归，在MES技术发展成熟阶段，必然催生专业供应商的产生。
国外MES软件供应商在ERP系统中贯通了部分MES功能，但是，由于他们对中国本土化的生产制造过程不了解，特别是针对生产制造过程的实时性行业特性等很难开发出相应的应用模块。由此，国内MES市场的生力军应当是国内供应商。
由于MES制造业应用的特殊性，MES的产业化，国内自主版权软件供应商具有极大的开发前景和市场空间。
MES发展：科研、开发、应用相结合
目前，企业需求迫切程度不高，国内有MES迫切需求的企业，依
另一方面，客观地讲，从MES系统研究开发的角度看，系统的研究开发没有达到企业的要求。仅仅提供了一个系统平台，并没有为企业提供最核心的迫切需求的内容，即实现计划调度，降低能耗和物耗。
MES对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有至关重要的作用。企业要以发展的眼光看到MES需求的长远性。
科研、产品研发、工程应用三者紧密结合是MES发展的必然要求和发展趋势。
首先，由于企业生产制造系统的时实性和复杂性，对MES的智能化、管理经验固化、执行力的要求很高，前沿技术研究必须与生产密切结合;其次，MES与企业的管理和运行控制形成交叉，技术研究的难点也在于此。第三，MES是一个工程应用性产品，必须加强工程应用研究。第四，面向国家整个制造业的发展，需要MES产品化、产业化，应用于绝大多数企业中。
由于MES应用的特殊性，必须长期不懈地坚持科研、技术开发和工程应用三者的有机结合才能真正取得成效。但是，适合我国MES研究开发三位一体的科研机制尚未建立起来，研究队伍、组织尚未形成，有待于进一步发展。
要实现MES的优化、智能化、需要MES技术的研究者、软件系统开发商与企业三位一体，紧密结合。最终，MES将从系统平台技术的应用走向与行业、企业、生产制造过程密切的结合、集成与统一。
