SIMATIC PCS 7 在基础化工产品领域的应用

　　全球最大的苯酚和丙酮制造商INEOS Phenol通过与西门子公司的合作来实现格拉德贝克工厂的现代化进程。整个改造过程没有中断生产。现在，这个全球最大的苯酚工厂已经采用了全新的过程控制系统SIMATIC PCS 7，实现了安全、可靠和经济的运行。

　　INEOS Phenol GmbH & Co. KG是全球最重要的苯酚和丙酮生产商之一，在格拉德贝克、安特卫普和阿拉巴马州的莫比尔拥有生产基地。在德国格拉德贝克的工厂已经成功运营了50多年。该苯酚工厂始建于1952年，其后逐渐发展，现已成为全球最大的苯酚工厂。该工厂的苯酚年产量达到了650000吨，丙酮年产量达到了400000吨。
　　在市场上对于上述两种产品的需求是相当可观的，而INEOS Phenol也凭借其高质量的产品在激烈的价格竞争中傲视同侪。除了要适应不断扩大的市场之外，公司还要持续确保产品质量，保证低成本生产和可靠的供货渠道，并满足安全和环境方面的高标准。格拉德贝克工厂的现代化进程因此成为公司自然而然的选择，同时，这种现代化进程也对新的过程控制技术提出了更高的要求。
　　在这个现代化项目中，需要更换工厂在此前所

采用的整套测量控制技术，大概涉及到了8000个输入/输出，此外还要为整个厂房增加两个控制室。在筛选方案的过程中，西门子提供的过程控制系统SIMATIC PCS 7在竞争中脱颖而出。INEOS Phenol之所以选择西门子，不仅是因为双方在此前有着良好的合作关系，而且也因为SIMATIC PCS 7的技术令人信服。
　　按照着眼于未来的标准，SIMATIC PCS 7过程控制系统功能强大，并且具备了"故障安全"技术，可以让用户同时采用标准模块和"故障安全"I/O模块。
　　因为SIMATIC PCS 7过程控制系统可以通过本征安全的PROFIBUS技术来记录现场信号，因而用户不必使用单独的"故障安全"系统，也无需花费不菲的资金来进行系统集成。这样一来，就大大降低了硬件和工程设计的成本。此前工厂一共采用了31个过程控制站，而现在，只用了8个带有容错和"故障安全"机制的自动化系统和冗余操作系统服务器就可以确保系统具有高度可用性。
　　INEOS籍此获得的一个重要优势就是优化和调整了改造战略，工厂现在可以一边进行生产一边更换控制技术，不会出现停运的情况。
　　SIMATIC PCS 7完全适合INEOS Phenol的发展战略：那就是持续改良过程控制技术，同时确保高标准的环保和安全效益。