我厂采用了无锡自控研究所生产“XK-3102型微机定量控制秤”,用于水泥磨配料,效果比较好。在实际运行中,有下列经验体会。
1 对秤体部分的改进
(1) 当CXT-650型悬臂式皮带秤用于熟料未破碎的粉磨配料时,其配重箱板顶端与主动轮外径仅20mm间隙,是散落物料撕裂皮带的故障点。因此,将距挡板顶端150mm处用气焊割断后,再将它向配重箱方向倾斜45°焊上。即不影响机械特性,又彻底解决了这一问题,见图1。
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图1 秤体改进示意图
(2) 喂料口的处理
由于下料仓无闸板,物料通过溜槽直接压在电振机料槽上,主动轮在电振机料槽下,使得环形皮带的更换十分困难。处理的方法是安装秤体时,将料槽后移250mm,再制作一个可拆卸的倾角为20°的斜面溜槽使物料落点在皮带秤的受料点。这样,没有改变电振机的机电特性,又使皮带的更换省工省时。
(3) 由于悬臂秤体环形皮带内圈没有设计刮料板,而秤体托辊中心又高于托辊边0.5%,物料滚落进内圈后引起故障。因此,将物料挡板距离由原设计的间距600mm缩到450mm,避免了这种情况造成的撕裂皮带的现象,提高了运转率。
2 对钟控信号电路的故障处理
运行过程中,发生过几次失灵,无指示的故障。
光电隔离器件4N25失灵。应急办法是拔下(插座)4N25,把0.1μF电容的两个脚分别插入插座的1,4脚,恢复运行。
四2输入与非门74HC04失效。处理方法一是将该芯片另一组单元用引线接过来用,另一种方法是将图2虚线框内元件不用,按图中虚线所示接一个3n3的电容临时代用。
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图2 钟控电路故障处理示意图
3 加强配料过程中的除尘处理
配料过程中的粉尘飞扬是污染现场的主要尘源,也是影响秤体稳定运行及计量精度的因素。为此,我们主要采取了以下一些措施。
(1) 降低物料落差,使落差高度由1.5m降到0.8m,减少二次扬尘。
(2) 缩短各物料入磨口落点间距,使其由原来的间距1.2m缩到0.4m。充分利用入磨负压吸尘,起到了节能的效果。
(3) 降低皮带机运行速度。在保证额定输送量的提前下,把原使用的熟料输送速度由0.8m/s降到0.4m/s,矿渣输送速度则降到0.2m/s。增加了秤体运行的稳定性,又利于净化生产环境。
