安全仪表系统(SIS, Safety Instrumented System)是指包括传感器、逻辑控制器和最终执行元件，按照一定的整体性安全度等级(SIL, Safety Integrity Level)能实现一个或多个安全功能(SIF，Safety Instrumented Function)的系统，也被称作紧急停车系统(ESD, Emergency Shut Down System)。它是生产过程中的一种自动安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险(超出安全限定)及不采取措施会继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全停车状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。目前，很多人对安全仪表系统的概念仅限于安全仪表系统的逻辑控制器部分，这是有局限性的，也有悖于IEC 61508及IEC 61511对安全仪表系统的定义。
DeltaV SIS是艾默生推出的TUV认证的新型整体回路概念的智能安全仪表系统，它的出现改变了安全系统领域的的技术现状。结合DeltaV SIS系统,艾默生成为唯一的可以提供整体安全回路解决方案的自动化供应商。同时作为Plant
自2004年9月正式发布以来，DeltaV SIS就赢得了中国用户的认可和好评。面向用户化的灵活解决方案，使得不同需求的用户从多方位体验了它的价值优势所在。在江西九江的卡博特项目中，最终用户有一套严格的自上到下的审查程序，目的是确保它所采用的各种设备和技术都符合其安全和设计的运行标准。在工厂SIS部分，由于艾默生拥有自动符合IEC 61511的安全系统项目实施程序，一个由艾默生实施的安全项目能够确保完全符合IEC 61511标准的要求，从而免去了用户邀请任何第三方进行费用昂贵的审查评估工作。完善的过程设计文档也充分支持了用户自身安全管理的需要，使其拥有了对风险进行正确管理的能力。同时DeltaV SIS在有效节约工程成本方面也表现出色。例如在卡博特项目中，最主要的联锁控制回路负责对燃烧炉的安全控制。通过DeltaV SIS 简单实用的功能组态，如直观的C&E矩阵功能块以及第一事故报警功能，轻松实现了用户相对复杂的联锁要求。同时简单直观的特点无需太多复杂步骤的组态，减少了组态过程中容易出现的错误，也非常有利于无论是在工厂还是在现场的检查和调试工作。
DeltaV SIS与DeltaV BPCS, 集成但又完全独立。传统的系统要对每一个需要在人机界面显示的数据进行通讯并手动的组态，需要占用大量的工程时间。DeltaV提供了简单易用的组态工具既用于控制也用于安全，避免了两方都需要独立组态，然后还要进行数据通讯的复杂步骤。这一点也体现在了南京塞拉尼斯项目当中。由于这是一个系统替换项目，工期特别紧张。通过简单易用的组态工具，工程师浏览引用到他所需要的位号和参数，就像在DeltaV里所做的动作一模一样，根本就不再需要费时费力的进行SIS 和BPCS之间位号映射工作，也不需要进行任何诸于OPC或者其它的串行通讯的设置。另外，所有的SIS数据对BPCS来说都是可用并可直接引用的，充分满足了一个流程画面上对BPCS包括SIS数据同时显示的功能。这些优势，很好的保证了我们在较短的工期内，实现和满足了用户的需求，获得了他们的肯定。
上海的德固赛和亨斯迈用户则充分体会到了DeltaV SIS智能化的优点。逻辑控制器通过跟现场智能仪表进行的数字通讯，可以在装置跳车之前提醒操作员或者维护人员来自于现场设备的问题或者故障。如果结合应用AMS的应用，DeltaV SIS逻辑控制器还可以将HART信号数据送给AMS，给出更为清楚和详细的关于故障的描述，从而最优化操作和维护。通过和现场智能仪表的配合，用户可以进行预测性维护，这样就增加了装置过程的可用性，大大减少了因设备故障而发生的停车时间。
综上所述，DeltaV SIS自推出以来，其全新的概念和设计受到了如卡博特、塞拉尼斯、德固赛和亨斯迈等国际性行业领袖公司广泛的好评和肯定，并不断的被应用于各大项目。国内实施项目中，多套系统已经成功的投入了运行，对用户生产装置进行着可靠的安全保护，让用户尽享DeltaV SIS带来的独特优势和价值。
