三坐标测量机程序的开发及利用

图1：合格判定子程序方框图

　　零件的定位
　　要实现上述自动测量，首先要做到工件的定位，否则每次测量前都要重新编程，延长测量时间。为此，利用测量平板上的定位孔和直角尺，辅助具定位的方法实现了零件的定位，解决了固定测量位置的问题。
　　DMIS编程的研究
　　在以往的批量测量中，由于每测量一件测量人员必须要及时抄写测量结果，因为屏幕输出结果即无项目也无编号，零件的测量项目较多，批量测量中如果不及时抄写极易混淆。按测量软件的输出格式不适合在测试单上打印。因此，测量人员既要清洁、按工件号摆放工件、观察测头测量情况，还要注意及时抄写测量结果，还要操作运行测量程序，另外，由于环境及调用测头等原因，测量机有时有系统误差，为保证测量结果的准确性，每个测量结果都要给予补偿，测量人员工作非常紧张，同时也增加了手写记录出错的可能性。
　　通过测量编程，实现测量、数据输出自动化，测量人员不需每件及时记录，而是可以在测量后打印出每个工件的测量结果，提高了工作效率和准确性、减轻了测量人员的工作强度，并使测试记录更加规范化。测量结果也实现了以电子形式保存，为加强数据管理打下基础。
　　随后进一步编写了多件零件测量程序和结果的判定程序，用以测量批量零件，使测量更加紧凑，测量人员也不必测一件换一件，而是测量完几件后一次同时更换几件，省下了换件需要的时间，既实现了不间断测量，测量人员有更多的时间去做其它的工作，而且测量完成一件后计算机自动判定该工件是否合格，这样，测量人员在测量中不用逐项核对公差，零件合格与否计算机自动输出，避免了人为差错。
　　通过测量编程，实现了测量、数据输出、结果判定的自动化，提高了工作效率，降低了测量人员的劳动强度，使测量中程序运行操作步骤简化为只需按回车键即可。过去需要两人共同完成的工作，现在只需要一个人即可。

图2：测量编程流程图

　　测量编程
　　本节叙述了单件、多件及测量结果判定的编程方法。
　　单件测量编程                                                      
　　单件测量编程要实现以下要求：
　　■  为防止测量结果混淆，每个工件的测量结果前都要有唯一的编号输出到屏幕上和文件中。
　　■  批量工件编号都是连续的，要使每个工件测量后工件号自动加1。减少计算机操作步骤。
　　■  简化原先操作运行程序的步骤。
　　■  将测量结果输出形式转变成所需格式。
　　■  设定一个误差补偿系数变量 ，将校准测量机得到的误差进行自动补偿。
　　■  测量结果转换的变量分别按所需格式输出到屏幕和文件中，使屏幕输出较原先更加直观，且不易混淆。使得文件中得到符合记录单格式要求的输出格式。也可以根据需要直接从屏幕打印出