[B]1. 控制工艺简述[/B]
本控制系统采用SBR工艺去除污染物,实现对污水的净化处理.SBR工艺也称为间歇曝气活性污泥工艺或序批式活性污泥工艺，污水间歇进入处理系统并间歇排出。本系统的构成主要有4个工区：机械控制区, 提升控制区, 鼓风控制区, 污泥处理区。
(1)机械控制区：
对进水泵房、曝气沉沙池、格栅、螺旋输送器、栅渣压实机的控制(马达控制中心)；
(2) 提升控制区：
对滤池、提升泵、加压泵的控制(马达控制中心)；
(3) 鼓风控制区：
对二沉池、鼓风机站,循环水系统,生物处理的曝气池的控制(鼓风机房)；
(4) 污泥处理区：
对初沉池、消化池、前后浓缩池污泥泵的控制(马达控制中心)。
[B]2. 控制系统要求[/B]
(1)机械控制区：格栅程控
根据格栅前后的水位差（该水位差值直接反映格栅堵塞情况），按预定周期自动运行，以保证格栅正常工作。格栅有手动和自动2种模式。在自动模式下，格栅将根据预定周期进行工作，自动清污。其他设备随格栅一起运动，将污物排除。
(2)提升控制区：提升泵程控
可实现手/自动控制，可根据时间自动控制提升泵的启停。当SQ测得调节池液位上限时，PLC输出超高液位报警。在两台泵间进行自动切换，达到各泵开车时间均衡。提升泵运行及故障状态信号可上传给厂区中控室工控机进行监控。
(3)鼓风控制区：鼓风机程控
可实现手/自动控制，根据时间自动控制鼓风机的启停。鼓风机运行及故障状态信号可上传给厂区中控室工控机进行监控。
(4) 污泥处理区：污泥提升泵程控
污泥提升泵：可实现手/自动控制，根据时间自动控制污泥提升泵的启停。污泥提升泵
运行及故障状态信号可上传给厂区中控室工控机进行监控。
（5）其他相关设备：
电动阀，可实现手/自动控制。由PLC根据液位信号自动控制电动阀的启停及过扭矩报警。液位计LE4~20mA信号送入二次仪表进行现场显示。
潜水搅拌机、污泥罐潜水搅拌机、PAM搅拌机、PAM计量泵、螺杆泵的控制。
（6）故障切换
对每一环节中的泵都配备一台备用泵，并每一个泵都有故障报警检测信号，一旦运行中的泵发生故障，备用泵能自动切换。泵的切换使用通过PLC实现。
[B]3. 控制系统解决方案[/B]
本系统采用施耐德公司Micro系列PLC（TSX 3721001--CPU），TSXDEZ32D2（开关量输入模块）；TSXDEZ32R5和TSXDEZ08R5（开关量输出模块）；TSXAEZ802（模拟量输入模块）；TSXASZ200和 TSXASZ401（模拟量输入模块），实现对该系统的控制。
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另外控制系统还采用了TSX ETZ510以太网模块，可以使自动控制对象的状态信号可通过以太网上传至厂区总控室进行监控，以实现全厂的自动化控制。（如下图）
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[B]4. 结束语[/B]
本控制系统投入运行以来，施耐德公司的PLC强大的功能使得该系统运行的效果非常显著。PLC系统的采用同传统的人工控制污水处理厂相比，不仅大大提高了污水处理的质量，使排放有害物的量大大减少，而且还创造了良好的社会效益并使自动控制操作人员的工作量减少，其劳动强度亦随之大为降低使污水处理实现了控制上的自动化，管理上的科学化；本系统根据现场实际的要求，合理控制对电气设备的起停，对电力能源的节约和对设备的合理利用，取得了明显的经济效益。
