二次配煤的关键问题是使生料流量达到稳定，生料流量稳定才能使煤量跟踪容易。
图1所示为立窑厂比较典型的工艺布局：生料和煤分别用两个钢板仓作为中间环节库存，然后在仓底进行二次配煤。为了防止生料在仓里起拱，除了在仓里装设破拱锥，还应尽量增大料仓下料口和一道喂料螺运机进料口的截面。一道喂料螺运机靠调速电机拖动，改变转速便能改变进入稳压仓的生料流量，但有时生料的流动性又相当好，不受转速的控制。所以在工艺布置条件允许的情况下，应尽量将一道喂料螺运机增长，将叶片的间距减小，并加工成管状螺运机。这样将有效地防止冲料现象。稳压仓的容积不能太大，能装1吨左右的生料为宜。如果能控制进入稳压仓的生料流量，使生料在稳压仓里保持一定料位，那么，二道喂料螺运机便能很好地调节进入螺旋秤的生料流量，为配煤创造好的条件。
靠人工调节无法使稳压仓保持一定料位。笔者自行设计制作的料位器，能够反应稳压仓里料位的高低，可以任意设料位稳定点。料位器输出0～-10伏的自动信号，通过DK—2调速电机控制器控制一道喂料螺运机拖动电机的转速，改变进入稳压仓的生料流量，使稳压仓的料位始终保持在设定的稳定点。
图2所示为料位器原理图。在稳压仓里用绝缘板支撑两块扁铁作为电极(1)、(2)(图1所示)，稳压仓料位越高，两电极之间电阻越小，电流表反映的电流越大(图2中电流表A选量程为1毫安的直流表)。反之，料位越低，电流表反映的电流越小。电流表电流的大小直接反映了料位的高低。在使用调试中，让稳压仓的生料装满，然后调微调电阻W1，让电流表达到满量程1毫安。如果我们设定稳压仓里的生料料位达80%的高度为稳定点，从表上反映应该为0.8毫安。那么在R1上的电压为2伏。Q1为运算放大器，这里作比较器使用。调节微调电阻W2，使Q12脚电压V2=2伏，稳压仓的生料料位高度稳定点便为80%。当生料料位超过80%高度，R1上的电压大于2伏，Q13脚电压高于2脚电压V3＞V2，6脚为高电位。同理，当稳压仓的料位低于80%高度时，Q16脚电压为低电位。R6、R7、R8、W5、C5和Q构成比例积分器。当Q16脚为高电位时，Q6脚电位不断上升，当Q16脚为低电位时，Q6脚电位不断下降。调节W5可以改变Q6脚电位的升降速度。稳压仓料位控制在80%高度的的全过程变化如下：
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图 1
1.料位器；2.DK—2调速电机控制器；3.稳压仓；4.一道喂料螺运机；5.6.调速电机；7.二道喂料螺运机；8.螺旋秤；9.调速皮带秤；10.混料螺运机；励磁电压0～-90V
设稳压仓料位低于80%高度，Q1V3＜V2，6脚为低电位，Q6脚电位不断上升，三极管BG3发射极电压上升(增加BG3是为了增强负载能力)，输给调速电极控制器DK—2的自动信号增大(DK—2开关置于自动位置)加在调速电机上的励磁电流增强，一道喂料螺运机转速加快，进入稳压仓的生料流量增大，直到稳压仓料位达到80%高度。同理，稳压仓料位如果高于80%高度，会使一道喂料螺运机转速变慢，减少进入稳压仓的生料流量，使稳压仓料位降到80%高度。
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图 2
R1：2.5K；R2：100K；R3：33K；R4：47K；R5：68K；R6：10K；R7：.R8：470K；R9：1K；W1：20K；W2：47K；W3.W4：470K；W5：100K；C1～C3、C5：100μF；C4：0.05μF；C6、C7：1000μF；C8、C9：470μF；BG1：3DG12；BG2、BG3：3CG121
由于生料水分有一定波动，会使两电极之间电阻值产生变化，造成控制的料位稳定点发生漂移。但是生料水分波动是缓慢的，料位控制点的漂移也是缓慢的。因此对于二道喂料螺运机控制生料流量的影响不大。
在正常情况下，稳压仓料位是在控制点上下不断变化。Q16脚电位时高时低，通过D2、D1对电容C1、C2交替充电。使Q23脚电压始终低于2脚电压V3＜V2(调试过程中，先调整微调电阻W3、W4，在对C1、C2不断交替充电的情况下，使Q23脚为负电压、2脚为正电压)。当DK—2、调速电机和一道喂料螺运机发生故障或者生料仓无料的情况下，稳压仓的料位便无法高出控制点，Q16脚为低电位，C1通过D2处于充电状态，而C2则处于放电状态，时间过长，使Q22脚接近-12伏，低于3脚，Q26脚为高电位，使BG1、BG2等元件构成的振荡电路起振，喇叭发出声响。稳压仓的料位如果长时间高于控制点，喇叭也会发出声响。
Q1、Q2和Q运算放大器选F007C。
四川省江津水泥厂 龚绍彬
