西门子Simatic IT公司的产品经理Matt Holland先生问道：“在四面围墙包围的工厂中，真正的痛点究竟是什么？”是产品的质量、安全性、规章制度、OEE (整体设备效率)、计划调度、维护还是全然不同的标准和全球不同工厂的系统程序？所有这些常规问题，MES（制造执行系统）都可以帮助解决。
Holland先生说，首先，我们应该清楚问题是可以解决的；其次，先将IT放在一边；第三，根据我们工厂所从事的业务，将问题分成轻重缓急，然后一一解决。今天，凡是立于不败之地的公司都是这么做的。他说：“我发觉在目前采用MES技术，具有更大的操作驱动潜力，更能将精力集中到与利
他看到了其受两面挤压的局面：从底部向上挤压的“控制一侧的结构图景更加简化”；而从顶部向下挤压的ERP技术将会越来越向工厂方向倾斜。他说：“IT部门必须放弃一些权利。在现实中，由于受工厂制造部门需求的驱使，IT不得不向工厂的车间转移”。正如他所补充的那样，其底线落在业务和财务IT之间的那道传统的砖墙上，由于开放式技术和“微软入侵车间，操作和工程设计已被拆散。是什么原因呢？因为对以低成本的实施和支持获取功能性及灵敏性而言，公司看到了它的利益存在于单一的底层基础结构之中。
这就是说，制造商需要具有远见。Rockwell自动化公司的全球制造解决方案主管Dominic Malloy先生说：“必须明确地制定一个3～5年的业务战略。为了认清这一战略的主要障碍，需要借助KPIs (关键绩效指标)来检验您是否已经击中目标。”
正如Pantek公司总经理John Bailey先生所说的那样，能够达到这一定义水平的公司太少了。他们确信需要MES技术，但认为其包罗的范围太广了，他们需要清楚地了解其可能性、优先性及其交付使用的能力。
严格的范围
MES技术涉及到许多方面。Pantek公司的咨询经理Stuart Richards先生认为，大部分公司已经意识到他们在这中间需要MES“万能胶”——其意义就在于将业务和工厂的数据结合起来，并从中获利。
之后，MES可以让您了解到您正在从事什么工作，也就是说了解实时的、每小时和每一天的车间信息，例如了解在两个水平上所做的决策。
然后MES可以转向对特例问题的管理，例如物料短缺、停机时间、返工或产品的召回。正如Malloy先生所说的那样：“这就是快速反应的能力。”
