DPA-4.1蒸馏过程分析仪

 

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       术语和标准

• ASTM D-86   
• IP123
• DIN 51751  
• DIN ISO 3406 

       应用

       用于车用汽油、石油化工工艺进料(石脑油)、航空燃油、燃料油、柴油、类似的石化产品、最高终馏温度低于其热解温度的碳氢化合物的工艺控制和调和控制。

       测量参数：

a) 初馏点(IBP)       
b) 终馏点(FBP)       
c) 馏出物体积对应的回收

温度      
d) 装入试样量与总馏出物体积间差值百分比         
e) 从a)到d)的任意组合     
f) 任何基于蒸馏/沸点和其它一些因素的可计算的参数/相关性，如:
- 按照ASTM D-976计算十六烷值
- 蒸发百分比 
 - 对挥发样品的密度补偿

      特点

 使用快速接头可轻松拆卸整个蒸馏瓶  
 超高温型配特殊软件可检测瓶底结焦              
 可提供双夹套型量管和接收器用于加热和冷却

      测量原理

      按照预设加热时间,在N2搅拌下,将100ml样品置于开口烧瓶中蒸馏。蒸发的样品经过水冷却的冷凝器，通过配密度补偿的分压系统来测定带刻度接受器内的每个预定（可程序设定）的回收点（回收体积）的冷凝液体积。

      对轻质燃油，采用一个防爆机械制冷器控制样品温度和凝结温度低于初馏点温度。对重质燃油，控制凝结温度正比于沸点范围以防堵塞。蒸馏烧瓶中的样品用N2搅拌以减少蒸馏延滞，保证快速均匀的样品受热，减少蒸馏瓶底出现结焦。

      整个分析过程的控制、监控及其可视化均通过PACS（过程分析仪器控制系统）软件实现，该软件提供了一个分析仪现场操作用户界面。

      分析周期结束前，除了标准的4-20mA模拟信号外，还生成一个可程序化的数字信号。在分析过程中，也可选用一个电流隔离4-20mA模拟信号。

      对多个测量点的应用，最好使用可选的MODBUS端口传送数据，该端口也可用于从DCS直接控制分析仪。

      如果需要远程控制馏程分析仪DPA，可配远程接入接口（如Modem,ISDN）来满足服务和维护的需要。

     测量点

     0-400°C间的任意温度范围可选，只要样品不产生热分解，可进行大气压补偿，以下各单独测量点或它们的任意组合：

 初馏点 (IBP)  °C 或 °F
o 蒸汽温度提高曲线
o NTC热敏电阻上的第一滴冷凝液

 终馏点 (FBP)  °C 或 °F
o 蒸汽温度降低曲线
o 瓶底温度提高曲线

 回收点
o 在预设回收体积处的蒸汽温度 ( %点馏出温度)
o 在预设温度处的回收体积 (馏出温度下的馏出体积%)
o 顺序可选
o 回收体积 vol.% (接收器液位) ,

可选液位 5-95 %

 蒸发损失 (装入样品体积减去总馏出液体积和残留物的体积分数)

     故障诊断和自我监控

 冷凝器冷却水温度报警 (控制冷凝液流动性)
 最高样品进口温度报警
 阀功能检查 (控制蒸馏烧瓶内高/低液位)
 电子箱内高温报警
 连锁报警表
      每个可测出的故障都能被独立链接到警告/提示，返回到初始状态，系统重启，停止在安全位置。
 可通过本机或远程界面重置报警
 

重要提示：由于产品技术不断升级，参数变化恕不能事先通知。

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Figure 1: Main panel of process software

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  Figure 2: Status of analog and

digital In- and Outputs

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A: Flame arrestors                        J: Connectors for sample and for validation fluid
B: Pressure reducer I                      K: Industrial mouse
C: Control housing                        L: LCD colour display
D: Pressure reducer II                     M: Controller module
E: Key switch
F: Digital valve I 
G: Sampling system (option)
H: Closed loop chiller (option)
I: Junction box