首钢二炼钢厂是首钢公司的重点产钢单位，利润大户，同时也是污染最严重的厂区。随着人们环保意识的增强及北京市政府对首钢总体污染指标的限定，二炼钢厂决定对原除尘风机的控制系统进行改造，用先进的PLC和人机界面软件替代原来的盘装仪表控制系统。
用户经过对市场上流行的PLC产品反复考查和性能/价格对比，最终选定了和利时公司的FOPLCTM。FOPLC是和利时公司与德国VIPA公司OEM方式合作而推出的面向中小型逻辑离散量控制应用的PLC产品，是目前市场上唯一拥有自主品牌，控制规模达到1000点的PLC产品，由于其原型产品已有四、五年的销售历史，技术上已经成熟，同时融合了业界最新的技术，如以太网通讯，现场总线技术，集成芯片技术，分布式控制结构等，且模块体积小巧，安装方便，具有极佳的性能/价格比，再加上和利时公司的实力及信誉保证，使得用户满怀地信心选择了FOPLCTM。
在整个控制系统中，共有3路PID控制，80路模拟量采集显示，40路DI，30路DO。针对用户要求，我们提出了如下的系统配置：
3路PID通过调用CPU内OB250来计算，每次调用只要传递不同的参数就可以对不同回路进行计算。CP240是PLC与PC之间串行通讯接口，接口形式为RS232，协议为3964R+RK512。PC机内运行Focsoft3.0人机界面软件，可以监视温度，压力，风机电流、功率等工艺参数，设置/整定PID各回路参数，启停风机，联锁保护状态显示，监视系统报警信息等，通过对通讯参数的设置，所有以上这些动态点的刷新时时间小于1S。CPU243的处理能力为AI/O：256点，DI/O：1024点，程序执行时间为1.8ms/k，内存容量52K（用户程序），足以满足中等规模应用的要求。FOPLCTM采用西门子编程语言STEP5编程，对于已有STEP5编程经验的人掌握起来轻而易举，从程序结构，I/O编址，在线调试到功能块调用完全一样，免去了重新学习的烦恼。2001年我们还将推出基于STEP7和IEC61131－3编程语言的升级CPU。
在此项目中我们给用户提供了一次现场培训和编程指导，用户只用了二周时间即完成了调试，一次投运成功，并达到了设计的要求。负责编程和调试的工程师这样评价该系统：“和利时给我们提供了从PLC到人机界面软件的全套解决方案，PLC系统简单、易用、性能稳定、安装紧凑，全部模块只占用原来盘装仪表五分之一的位置。和利时的技术人员给了我们很多的支持，使我们在很短的时间就完成了项目，这在其它PLC厂家是很难想像的。”
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