精心的维护工作可以预防和减少故障的发生，可以提高产品质量，但并不能阻止故障。处理故障的有效措施只有靠良好的修理工作。电子清纱器主要依靠电路板的工作来完成，因此常见故障就集中在电路板上，故障也以电路故障为主，因此故障的处理实际上就是以工业电路板为主要对象的电子技术修理工作，电路板的维修工作与机械维修工作有本质区别，与电工维修工作有联系但仍有很多不同。落非电子清纱器是有若干块电路板组成的一套较为完整的工作系统，它们虽然各有分工，作用不同，但却联系密切，缺一不可，下面就常见的故障现象和维修方法进行总结，并对严重故障进行预防，希望对有关单位能有所帮助。
A：稳压电源板和设定板常见故障及维修
稳压电源板和设定板出现故障对自动落筒机的生产和质量影响较大，因为其影响的是整台设备的生产和运行，是所有（60个）放大板和检测头正常工作的基础和标准，作用重大，同时稳压电源板采用的开关电源效率较低，自身发热量大，加之其散热环境较差，因此温升较快，容易造成故障发生。常见故障有电压调整多圈精密电位器触点氧化和接触不良，造成稳压电源不稳和偏离，难以调整到准确状态，发现有此故障可以调换响应的电位器。另外常见故障有滤波电容容量下降，造成电源负载能力下降，开关电源调整功率管击穿和烧断，造成无电压输出，指示灯不亮，不能正常工作，温度过高造成焊接点不牢固，储能电感松动和脱落，造成稳压电源电压不稳和无输出。除了上述故障外，电路板上的一些电器元器件也会因为长时间处于高温环境而性能下降和老化，造成性能不良和损坏，例如电阻、稳压二极管、三极管和集成块，不过这些故障相对来讲要少得多，但是维修难度较大，往往需要建立一定的实验条件和环境，具体来讲，需要提供两路交流24V50HZ大于3A的外部电源，同时还要准备两个12V2-5A的电负荷，才能对稳压电源板的测试和维修，同时还要利用万用表、示波器等测量仪器，通过画局部电路原理图和对比测试等方法寻找故障和处理故障。对于稳压电源板维修，需要重视一个重要问题，就是千万不要将过压保护电路断开或使其不起作用，否则一旦电压超过15V就有可能使放大板发生大批量的损坏，原因就在于过高电压击穿了放大板上的集成电路，造成连串击穿。当然也有个别企业所在地电源供应不稳等造成稳压电源板损坏，过压保护也发生损坏，造成放大板几十块损坏，而且损坏的元件和位置大同小异。这两种故障都出现过，因此需要特别引起重视。相对而言设定板的故障就少得多，就目前发现的故障，主要集中在检测按扭接触不良，电容漏电和短路，集成电路损坏等等，设定板的故障维修比电源板难度更大，主要通过对比测量和测试来查寻故障和排除故障。设定板的故障不仅关系到生产效率，而且还影响到成纱质量，特别是影响成纱质量的一些故障，在正常生产中不易查觉，特别是某项清纱工艺参数对应的电参数因电路出现故障时发生变化，尤其是放松了疵点的切除标准电压时，会造成成纱质量的下降而且较难发现，因此经常观察切割参数，测量放大板插座电压参数，及时发现出现故障的设定板，对提高成纱质量非常必要。
B:放大板和检测头的常见故障及其修理。
放大板和检测头是电子清纱器的主体,数量较多,结构也比较复杂,所处生产环境也较恶劣,因此故障就比电源板和设定板要多得多,比较普遍,同时规律性也比较明显,一般影响面小,只影响单锭的生产和运行,但在某些情况下,某些故障也会导整台设备出现故障而不能正常生产和运行,主要故障有放大板上的剪切控制三极管短路造成剪切电压过低,稳压电源中间的绿灯不亮,主机报警显示清纱器有故障,还有一种放大板故障会影响到整台车的生产和运行,这种故障主要是放大板中的纱线放大电路和基准值接收判断电路发生故障，从而导致设定板在检测纱线基准直径时数据出现较大偏差,甚至生产运行中也会出现大幅度地改变,致使整台设备无法正常生产和运行。另外,检测头出现不能清零时,当遇到翻改品种需要重新检测时，也会使设定板检测的纱线基准直径出现较大误差而使整台设备难以正常生产。放大板和检测头的数量众多,因此损坏的数量也就较多,除此之外,运行环境和两者之间联系紧密电路互相支撑也是重要原因之一,特别是检测头发生故障的数量和种类最多。下面对这两种电路板常见放障进行分类总结故障现象,分析发生原因,维修思路和要点,以及预防和改进措施,希望对生产企业有所启发和帮助。
检测头的参数偏离故障。检测头参数实际上是和放大板配合所产生的电路技术参数,但由于调整元件集中在检测头电路上,因此归结为检测头故障,前面维护工作中已经讲过标准纱线电压值和反馈电压值的调整,当这两种参数偏离较大时,简单的调整就难以见效,成为必须靠修理才能解决的故障。此类故障现象以难以清零为主。出现故障可以分为以下三类,第一是标准纱线电压值大于4、2以上,运行故障为接头后红灯一亮即切,低于3、8以下,接头后红灯不亮,但过数秒后切断纱线,这两种故障中以前者较多,原因在于检测头受温度变化引起电路参数发生变化,导致运行故障,修理此类故障主要措施是清洁检测头光电内的积存油污,调整插头内的精密多圈电位器,从而使标准纱线电压值达到最佳,顺时针旋转显示值上升,逆时针旋转则下降。另外调整检测头插头内的两只并联电阻的阻值可以改变反馈电压值,反馈电压随这两个电阻阻值的大小而升降,每个电阻阻值范围在100-1000欧姆之间,新检测头光电灵敏,所用电阻阻值较大,老化光电检测头就需要降低电阻值来进行弥补调整,同时还和放大板电路有关,因此同一检测头配合不同放大板反馈电压也会有所不同,这也是维护工作中需要统调的原因,对修理工作而言,仅用一块放大板而进行调整是完全可行的,因为这两种参数是有范围的,而放大板差异是有限的,远远低于参数范围,而且还有精心调整的维护工作把关,因此不必用统调的方法来进行维修,这对简化修理步骤提高修理效率作用重要。不能清零有两种情况,一种是显示为正电压,这是因为反馈电压过高所致,需要降低电阻阻值后再进行参数调整,另外一种是显示电压为负值,这是因为反馈电压过低所致,需要提高电阻阻值。需要说明的是调整标准纱线电压值会影响反馈电压值,而调整反馈电压值一般不会影响标准纱线电压值,因此在可能的条件下应先调整好标准纱线电压值为主,再调整反馈电压值合适为宜。调整反馈电压值的技巧是,先拆掉其中的一个电阻,再并联一只带刻度显示的一千欧姆电位器,旋转电位器使反馈电压显示6、5v,然后用等于或接近此电位器的电阻焊在拆下电阻的位值上即可,这种方法和技巧即快捷又准确还方便。
检测头除了参数偏离产生故障外,还会因为电路元器件发生损坏导致故障。检测头虽然所用元件不多,但元件损坏导致的故障却不少,主要是因为剪切时振动较强,飞花积存较多等所造成。第一种是光电管管脚线被震断,导致工作不正常和故障,光电管是检测头的主要元器件,担任着首次检测纱线直径的重任,作用极其关键,其成本占检测头成本的70-80%,而且结构精细,修复率低。其管脚原装采用单股铜线,硬度有余但韧性不足,频繁剪切振动,极易造成焊接部位断裂产生故障,纱线直径电压显示为19、3左右,且受到强烈振动时数值突变,此种故障修难度较高,要求操技能较高,因为光电管为塑料底板镀锡焊接导线,且涂有保护漆膜,首先要用刀片刮掉或用微型锉刀锉掉保护漆膜,然后用恒温烙铁将多股细铜线焊在两个焊点上,由于底板为不耐高温的塑料,因此焊接温度要尽可能低,时间要尽能短,一般要少于三秒,既要保证焊接牢靠,又要避免因高温导致光电管底板变形损坏,才能取得良好效果,否则焊接不牢故障易复发,底板变形则导致光电管报废,损失较大。采用二至三根细铜线是为了增加导线韧性,提高抗震性能,同时也更利于提高焊接成功率,降低焊接难度。第二种元器件损坏集中在剪切元件及其附近,主要有剪刀卡座断裂,剪切线圈导线断裂脱焊,铁芯松动伸长导致剪刀位置偏离,铁芯阻力过大,剪切线圈局部短路导致切力过小,指示发光二极管脱焊和损坏,以及拆装单锭误操作损伤连接导线等,这些故障现象主要表现为剪刀不切,剪切无力等方面,故障原因主要是长时间频繁剪切,检测头内飞花积存过多,元器件性能下降以及操作失误等等,只要细心检查,很容易发现故障所在,针对故障原因进行修复也很容易排除故障,主要讲讲预防措施,及时清除积存的飞花非常重要,其次适当润滑铁芯也很必要,另外对剪切线圈局部短路可用手将线圈相互对扭推搓,使线圈有所偏移,就有可能消除此类故障 ,效果明显,大可一试。还有外壳螺丝不要太紧,对预防剪刀损坏也有利。以上对检测头常见故障进行了总结,除此之外,还有一些不常见但难度较大的故障,例如贴片集成电路损坏等因其极少发生就不再详述了。
对于检测头故障,有一类故障需要特别说明,因为这类故障可能导致整台设备不能正常运行,而且还全影响成纱质量。这就是当一个检测头的纱线直径电压出现较大偏离时,会影响设定板检测的纱线基准电压值,纱线基准值不准轻则会影响成纱质量,重则会导致设备无法正常生产,其中以光电管和集成电路以及反馈电压电阻偏离较多等为主,包括缺少检测头，这些都会造成纱线直径电压值产生较大偏离,从而使设定板检测的纱线直径基准值产生较大误差,从而使清纱参数和标准产生偏离,进而影响到成纱质量下降,严重的还会造成生产难以正常进行,造成整台设备发生故障。必须更换成正常的检测头，确保所有单锭的检测头正常时，才能消除这种故障，应急措施可采用去掉有故障的检测头插接的放大板，然后再进行纱线检测处理此类故障。放大板电路和检测头的电路是同一电路的不同部分,而且放大板电路占有很大比例,电路更为复杂和繁多,元器件数量也多得多,但由于放大板只是纯电路板,抗干扰的能力较强,也没有检测元件和重负载元件,所处位置环境良好,因此损坏频率也检测头要低许多,但是由于电路复杂，电子元器件众多,随着时间增加，某些电子元器件也会在环境因素的影响和干拢下性能下降甚至损坏，从而使放大板发生故障。在实际生产中发现故障并不难,确定故障位置也不难,放大板出现故障和检测头
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