为了有效地清除锅炉受热面的积灰，提高炉膛的吸热效率并且降低排烟温度，电厂需要安装除灰系统。除灰系统的PLC控制设计是一个比较复杂的大中型程控项目，除了工艺过程本身所涉及到的气固两相流体力学计算以外，其逻辑条件比较复杂，设备选型、匹配比较特殊，对控制产品的要求比较严格。
计算机控制的核心部分——可编程控制器的策略与实现是整个除灰系统实现自动化的关键部分。用户在着手解决问题时，没有现成的模式与规格，要先根据工艺要求，定义控制任务，确定设计方案，了解系统详细功能，总结所有的控制方法，操作处理流程图，用逻辑图实现流程图，分配输入／输出的I／O地址；将逻辑实现转换成PLC代码，最大限度地减少由错误理解过程而产生的错误，从而为系统控制的总体设计奠定成功的基础。
下面介绍以HOLLiAS-PLC组成的吹灰控制系统。
HOLLiAS-PLC吹灰控制方式有两种，即自动和手动。当自动时，在控制台发出吹灰指令，即可进行自动顺序吹灰。无论用自动或手动操作，空气预热器吹灰蒸汽源的选择，必须按下列原则进行：
1) 当锅炉负荷大于10％MCR条件下运行时，吹灰蒸汽由空气预热器减压阀提供；
2) 当锅炉低于10％MCR条件下运行时，关闭空气预热器减压阀，同时打开辅助蒸汽减压阀，提供吹灰蒸汽。
除了自动连续吹灰以外，根据各个受热面污染及锅炉汽温的情况，可以进行切换，分组自动吹灰，待一组吹灰结束后，自动停止，汽源隔断。
在每次吹灰工作开始以前，首先要对吹灰器管路进行一段时间的疏水，经过疏水以后，电磁阀关闭，然后才能开始吹灰。
HOLLiAS-PLC吹灰控制系统在程序编制时从以下五方面设计了程序联锁：无喷射介质；时间超时；电动机过载；蒸汽压力低；吹灰器启动失败。从而保证了整个吹灰过程的稳定，安全。
HOLLiAS-PLC是和利时公司引进国外先进技术开发的新一代、具有国际先进水平的可编程控制器产品。HOLLiAS-PLC的单CPU控制能力达到DI/DO：1024/1024点，AI/AO：128/128点，编程语言采用符合IEC61131-3标准的STEP7，内部集成了丰富的功能算法和指令集。CPU运行速度达到或超过国外同等规模的PLC系统，独特的设计使得I/O模块的功能得到扩展，减少用户的备件储存量。除逻辑控制功能外，还可以完成回路控制、运动控制等高级算法。因此，HOLLiAS-PLC无论从硬件还是软件上，都完全符合电厂除灰系统的需要。相信在不久的将来，HOLLiAS-PLC将引领国产PLC投入到电力行业中去。
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