在航空航天制造业有许多难加工材料，像钛合金、高温耐热合金、不锈钢、硬质合金等等。这些材料用传统的金属切削机床加工，不仅效率低，而且刀具费用昂贵，加工成本极高，有的材料甚至根本无法加工，还有很多零件形状复杂，许多诸如窄缝、窄槽、空间位置复杂的微细小孔等采用传统的机械加工方法更是无能为力，这些难加工材料是航天、航空制造业中的“瓶颈”。
电加工技术不仅实现了硬、脆、韧、粘等难加工材料的加工，而且实现了高效低成本的加工；高效电加工技术就是在航天航空制造业的需求中不断发展起来的。苏州电加工机床研究所苏州中特机电科技有限公司一直致力于高效电加工技术在航天航空制造业的应用，开发了一系列航天航空制造业迫切需求的专用特种加工设备。
数控高效放电展成加工设备
用简单的铜管作电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效高频脉冲电源，主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生高频脉冲放电，有控制地蚀除工件。其控制轨迹由UG或其他软件生成数控代码，通过数控系统进行四轴联动三维曲面的高效放电铣削加工。 该设备主要用于整体叶轮、机匣、盘件等工件的大余量去除。其特点是：电极简单，成本低；加工效率高，可以达到3000mm3/min；可以加工复杂的三维型面;采用水质工作液，安全、无污染；与加工中心比较，设备的成本尤其是使用成本相对较低。
高效阳极机械切割专用设备
该设备采用普通环形软钢带作工具电极，套挂在走带机构的钢轮上，并使之保持一定的张力，钢轮旋转带动钢带电极作高速运行，工件被安装在工作台上，使钢带电极和工件分别接上电源两极。在加工区注入绝缘工作液，当电极趋近工件时，由于电极高速运行及在工作液介质的作用下，电极与工件局部发生瞬间的火花放电，产生高热将工件金属局部熔解，熔屑随工作液及电极带动离开加工区，两极再恢复绝缘状态。由于这一过程在瞬间完成且反复持续不断，从而实现了对工件的高效切割加工。 该设备主要用于高耐热合金、高铬高镍类钢、钛合金等难加工材料的切割。其特点是切割难加工材料效率高，可达2000mm3/min；切缝窄（≤2mm），节省贵重金属；用普通软钢带作电极，电极费用极低。
数控铁合金电火花高效加工设备
对于钛合金材料的零件，不仅传统的金属切削机床很难加工，而且采用一般的电火花加工方法，加工效率也极低，电极与工件之间极易拉弧，电极损耗严重且不规则，工件极易烧伤，成为制造过程的难题。中特公司经过大量试验研究，成功地开发了钛合金电火花高效加工的专项技术。该设备主要用于钛合金零件的深窄槽加工、钛钨铝零件加工、钛合金网板加工等。其特点是通过计算机对脉冲电源参数、钛合金加工状态的准确检测及自适应控制策略，成功解决了普通电火花机应用于钛合金材料的上述缺陷，提高了加工效率，减小了电极损耗。
数控高效电火花小孔加工设备
该设备采用细铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高频脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制蚀除工件的作用。加工中，高压水质工作液从电极的内孔喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。采用七轴数控，可加工特殊材料、空间位置复杂的群孔工件。该设备主要用于火焰筒、火焰筒安装边、火焰筒环件、单联、多联叶片上各种孔的加工。其主要特点是加工孔的精度高、重熔层低、效率高；可加工空间位置复杂的群孔、腰形孔和干涉孔；还可进行封严槽铣削加工。
蜂窝环数控电火花磨专用设备
该设备在蜂窝环件及电极之间施加高频脉冲电源，工件浸泡在工作液中，加工中转台带动工件转动，电极由磨头带动回转，u轴在伺服系统的控制下进行径向伺服进给，完成电火花磨削。本设备主要用于各种直壁或台阶内、外圆蜂窝环件的加工，还可用于三轴数控电火花成形加工。其特点是加工效率高、蜂窝无变形、无加工毛刺、尺寸精度高。
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