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网络化旋转机械远程监测与故障诊断系统解决方案

   日期:2006-06-14     来源:成都纵横测控公司    作者:管理员    
   状态监测和故障诊断技术是保证生产正常进行、避免不必要的停机事故与重大事故的重要措施,为大、中型企业急需,适用于电力、冶金、化工、石油及机械行业旋转机械的状态监测和故障诊断。
    纵横公司推出的旋转机械监测与故障诊断系统是一套基于网络的旋转机械远程状态监测与故障诊断系统,由一个或多个(可任意扩充)现场监测工作站和一个远程监测分析中心所组成。其中,现场监测工作站是一个基于VXI总线的带DSP处理器的多通道数据采集和预处理系统,而远程监测分析中心则是一套基于Web服务器、数据库服务器和若干计算工作站的数据分析、管理和故障诊断中心。
    本系统适用于对各类旋转机械进行在线状态监测与故障诊断,也可用于振动、噪声测试与分析。系统既可以将监测工作站和监测分析中心组合在一起形成“局部”使用,也可以利用Internet网络将监测工作站和监测分析中心分别设置在不同位置形成“远程”使用。
    系统方案如下图所示:

● 数据采集与海量存储系统JV57215-1,实现多通道数据采集与实时分析,并计算出结果。
● 高可用性VXI测控系统平台JV57100,根据计算结果或者指令,输出4-20mA、电压或者数字量,进行控制。控制方法是标准PID或者其它专用方法。
● 信号调理,对输入/输出信号进行隔离、工程量转换、放大、滤波等。
● 软件分析:时域波形、概率密度、自相关、互相关、包络解调、轴心轨迹等时域分析;幅值频谱、相位频谱、功率谱、倒频谱、频域平均谱、转速三维谱、时间三维谱等频域分析;实时显示;数据管理;多频段趋势分析;报表打印。以上测试分析用于判别共振、油膜振荡、不平衡、轴弯曲等故障。
● 频域分析:各种窗函数任选,线性、对数谱选择,十个最大频谱值显示。用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障判别。

技术指标
输入通道数:并行8/16/24/32/64
A/D分辨率:16-bit
抗混滤波:截止频率连续可调
采样触发源:内触发、外触发
采样触发方式:内部时钟
转速倍频脉冲采样频率:每通道最高128kHz
内部时钟方式时可设置为:128kHz、51.2kHz、25.6kHz、12.8kHz、5.12kHz…(按1、2、5分频)
分析带宽:内部时钟方式时可设置为50kHz、20kHz、10kHz、5kHz、2kHz…(按1、2、5分频)
数据处理:实时数据记录、分析和数据库
数据追忆:64-通道×1小时(最高采样频率时)
信号分析:时域、频域、趋势、轴心轨迹、启停车、阶次分析等常规信号分析方法
故障诊断:多种典型故障
报警:自动
报表:定期、人工
软件
● 数据采集及分析,具有强大的现场分析、故障判别、数据管理、趋势分析等功能
● 实时数据记录
● 打印报表
● 数据管理功能
● MS Windows 98/2000/XP平台
● 驱动开发包
 
  
  
  
  
 
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