生产机械和自动化工厂的网络化的管理的需求不断增长，也推动了标准结构的需求的产生。在过程控制中操作面板的使用，以太网连接的质量控制系统和中心生产计划和控制系统，以及制造执行系统，都是目前是较为先进的技术。
但是更大的进步已经出现：现在，可以通过以太网使用一个网络浏览器管理自动化基础设备。这就引入图形网络界面的好处，并且，通过网络提供的主动或互动的交流服务，增加系统的整体价值。
包含机械的状态的信息，在有了远程接入的应用后就不再被限制在现场，任何地方任何被授权的个人和系统都能使用。
建立一个这样的系统，并不是一项简单的工作，它不仅囊括网络设计工作。机器控制器必须链接到计算机网络上，这样在随后的检测中就不会中断正常的操作。被送入网络的数据必须经过定义，还需要接入的权限和安全连接。开发和配置的步骤还是相对较为复杂的。
大多数网络服务器是个
就目前范围而言，网络服务器方案都是基于部分的方案，缺少开放性和灵活性。最常见的缺点有：
网络服务器用嵌入式系统通过一系列的协议进行外部连接和通信。一个IP地址分配给一个变量。这样就会涉及过多的连接，过多的硬件、过多的信息量和过高的营业间接成本；
网络服务器太大，需要嵌入式系统，在硬件上则会需要不成比例多的硬件；
嵌入式的应用仅仅是静态连接到网络服务器，这样，新系统能在浏览器刷新后立刻显示。这会导致不需要的信息量（增加的数据量和数据传送需求）；
单个元件的遗失，如下载服务器、报警服务器或扩大管理，将限制方案的有效性；
各种程序一同运行时复杂并易于犯错，它们并不是连接在一起提供一个方案（例如，各种图形编辑器、HTML编辑器和信息系统）
虽然，这样的一个方案能满足功能的需求，但是各个毫不关联的系统软件的开发、运行和维护，通常不会包括对已有资源的重复使用（如系统中已经有的同样的数据、相似的结构和通信界面）。因此，同样的软件工作在开发阶段的许多步骤都会重复多次。
例如，软PLC结构必须先建立，然后存入一个本地数据库。在HMI的开发过程中，数据库链接和其他的应用中，这样的步骤不仅耗费时间，而且易于出错，还需要多次重复，这会大大提高开发的成本。目前很少有方案提供简单的界面能进行自动的数据输入。需要很多手动的执行过程，以后每个修改还需要各个维护，这不仅不方便，耗费时间，而且易于犯错。
开发阶段之后，当常用运行开始时，整体的过程通常需要重复。在每个单独的模块中，相同的工作需要重复。例如，各种系统的报警需要识别，并提供同样的时间戳记录（timestamp），以保证数据的完整性。当使用的工具相互之间没有百分之百的一致性，这样的工作就比较难以完成。
在维护阶段，为了连接部分的方案，最细小的修改对控制器而言，也能导致产生大量的开发成本。这个阶段中的任何错误会引起控制器运行时候的大扰动。这也就是为什么，升级通常都不能实现。确认一个系统需要大量的支出，会使客户成本增加。
所有这些加起来，就产生了成本的大幅度增长，而且使生产机械和自动化工厂的产生价值的网络服务意义不大。但是，如何能改善这个情况呢？
工业网络服务器
Kontron已经开发出了解决此类问题的方案，SOPH.I.A.。根据目前的估计，这一平台能降低工程师25％的成本，并在网络服务的优化和开发中提高效率。
这一概念采用了多标准元件，为复杂网络访问（Sophisticated Internet Access，SOPH.I.A.)提供完整的方案。对比单纯的网络服务器，SOPH.I.A.是第一个通用的复杂的集成模块，可用于网络控制应用的开发和设时。
这些应用包括独立的生产机械、模块分布系统和成套自动化工厂，SOPH.I.A.也提供这些应用的网络支持管理。
&n
bsp;
