目前，"同协"这个词可谓炙手可热，比如：
● 协同政务：为满足政府职能部门之间日常办公的沟通；区政府与区内各局、各委的沟通；区政府与公众、投资商、企业和旅游者之间的沟通需求。
● 协同计算：以计算技术和通信技术的融合为基础，研究IT设备及其应用的智能互联、资源共享和协同服务问题。
● 实时协同计算：集成了即时传信（IM）、音频会议、共享白板、应用共享和聊天技术等，它可以降低运营成本、改善交流方式、改进客户服务并提高 响应速度。
● 协同软件：整合最新的网络、软件与通信技术，集成先进的管理思想和成熟的应用模式，开发一套综合的、开放的信息化平台，为企业信息化建设提供简单、方便、实用、低成本、低风险、高效率的应用解决方案。
● 协同应用：波音777飞机的诞生，是大型工程协同设计与制造的典范。参与人员总数超过8000人，整个项目所用的小型机和PC总数超过10000台，通过对10万余个零部件的数字化定义，并在计算机上进行数字化预装配和设计更改，整机的设计制造周期仅为4.5年，远低于757、767所花的9～10年时间，创造了巨大的经济效益。
总之：协同就是让相关的人
图1：ARC 提出的CMM 模型。
最近公司完成了一项办公室自动化软件的协同应用：网上报销，实际上就是电子表格Excel软件和电子群件Notes系统的协同。
原来的报销流程是这样的：职员根据报销凭证填写Excel的报销单，打印后传真给经理助理，由助理收集后一起交给经理签字，然后传回职员，由职员再交给财务部门处理。
从以上流程可以看出，这个过程费时：传真到助理、助理到经理、经理到助理、助理到传真、传真到职员、职员到财务、财务到报销，一个环节不畅通，就会产生延迟，如：助理培训、经理开会、职员出差等；又费人，又费钱：传真和纸张的费用，效率低下。
改进后的流程：职员、经理、财务都在网上协同，职员的表单在网上提交，经理的报批在网上完成，财务的处理过程也可在网上体现，效率的提高显而易见。
协同的目的
● 提高工作效率。
● 降低生产成本。
● 满足个性要求。
协同制造概念形成的市场背景
1． 市场经济体制的形成
由于中国的市场经济体制已初步形成，这就要求各企业，尤其是国有企业，从过去的计划经济，转换到现代的市场经济体制，这一点是勿庸置疑的。否则，就会被市场所淘汰。
所谓市场经济体制，就是要按照市场经济规律办事，建造一套新的企业业务流程，以市场为导向，按市场的需求的变化而变化生产的产品。在产品的设计，试制，生产，投放，市场和服务各个环节紧密相连，紧扣市场的脉搏。
2． 同质化产品的竞争
同质化产品的恶性竞争，导致了厂商的轮番降价，使得企业的利润降低，开发费用的减少，新产品数量降低，使得企业的后劲不足。随着从业人员费用的提高，有些企业甚至要面对生存的危机。
图2：施耐德电气的Unity 产品为协同自动化提供了工具与平台。
3． 信息化管理软件的使用
企业为了提高自身的竞争力，也纷纷采用新一代的管理软件来武装自己，比如：ERP（企业资源计划），CRM（客户关系管理），SCM（供应链管理），MES（制造执行系统）等等。
通过对现有管理软件的市场调查，发现很多的使用者承认，效果并不如当初想象的或预期的那样好。当然，这一方面与选择管理软件厂商和自己的需求是否对路有关，还有就是管理软件和其他的系统能够协同相关，因为管理软件并不是孤立的，要和其他系统进行整合。
制造系统的用户需求
1. 柔性：适应产品频繁变化和个性化服务。
2. 提高生产率：快速响应市场，并使用很少的人员。
3. 高品质：一致性和重复性的操作，降低使用难度，提高应用程序的质量。
4. 不断进步：能持续改进企业流程。
5. 企业决策：通过对全企业和价值链的数据分析，做出更快更好的决定。
ARC的CMM（协同制造模型）
纵坐标为企业范畴，从上至下（由商务到生产）的应用有：ERP（企业资源计划），HR (人力资源)，FIN（财务管理），EAM（企业资产管理），PAM（工厂资源管理），CPM（协同生产管理），自动化；
斜坐标为生命周期范畴，从下至上（由设计到服务）的应用有：PLM/D（产品生命周期管理/设计），PLM/S（产品生命周期管理/服务）；
横坐标为价值链范畴，从左至右（由供应商到用户）的应用有：SRM（供应关系管理），CPS（协同计划与日程），TMS（运输管理系统），物流系统，CRM（客户关系 管理）；
图3： 自动化生产与各个业务之间的互连。
从中可以看出：ARC的CMM集成了企业中的自动化系统，施耐德电气提出的协同自动化，就是要把自动化系统与纵坐标的CPM、EAM、ERP系统，与横坐标的SRM、CPS、TMS、CRM系统，斜坐标的PLM/D、PLM/S系统相协同，使企业内的流程更加优化，提升企业的竞争力。
M到M的协同，即机器与机器之间的协同，机器与人之间的协同，以及人与人之间的协同。人和机器可以共享数据，最大限度提高生产率。
协同自动化的概念
由施耐德电气公司首先提出，它完全遵从ARC公司提出的CMM模型，满足制造行业用户的需求，并把它作为公司今后发展的战略，推广到全系列的产品之中。
协同自动化的目的
帮助我们的用户，从工厂、能源、电力到基础设施、楼宇、建筑行业的客户实现：
1． 缩短产品进入市场的时间；
2． 降低产品的制造成本；
3． 提高制造过程的生产率。
协同自动化方案的构成
1． 网络平台：采用透明就绪技术，即使用基于工业以太网、互联网技术和基于Web 、OPC的自动化技术，完成企业中间任何设备之间的数据交换，通过IE浏览器，还可
对设备进行图形的配置、监视、控制、诊断和维护。这种基于Web Server的技术，在自动化行业为施耐德公司所首创，处于业界的领先地位。
2． 协同平台：包括一系列的硬件和软件所构成。其中的硬件有：Quantum Unity CPU、Premium Unity CPU、基于PC平台的Atrium Unity CPU等。软件有：自动化编程软件-Unity Pro，自动化网络集成软件-Unity Studio， 合作伙伴的Unity开发环境-UDE，和基于Unity的用户应用自动生成软件-UAG。
3． 协同自动化合作伙伴计划：目前已和数家如：CAD、模拟制造等软件公司进行合作，希望在今后可为用户提供从产品设计、模拟制造、实际制造设备应用程序的自动生成、设备之间协同程序的生成、能源和控制的管理、到完成整个协同制造的自动化生产线的一系列产品。
4． 与中间件和IT领先厂商的战略联盟：如使用标准的数据库接口： ODBC、JDBC连接不同的数据库；使用OPC实时数据接口，连接不同设备的实时数据；使用SMTP实现与邮件服务器互连，发送报警的邮件或短信息；使用NTP实现以太网上设备的时钟同步；使用RTPS实现数据的实时发送与订阅，使用SNMP实现对网络中的各个设备进行管理；使用TCP Open， 实现在以太网上不同协议、不同数据类型的转换功能等等。
施耐德电气的最终目标是与CMM上端的企业软件如：ERP，客户软件如：CRM，支持软件如：PLM/S 进行互连，完成企业的协同大业。
文章编号：060507
发送短信“文章编号+评语代码”至13816124995，告诉我们您对此文的意见。
1-很好，有很高的参考价值
2-一般，有一定的参考价值
3-不好，没有参考价值
