本系统采用法国施耐德电气公司的 Modicon TSX Premium 自动化平台作为实现自动控制系统的自动化平台， Modicon TSX Premium 是施耐德电气公司推出的下一代的用于敏感 / 关键性应用的自动化平台 PLC ，是将其在工业通讯方面的经验和最新的 TCP/IP 技术相结合的结果。具有革命化的分布式结构，其提供的热备解决方案保证控制的连续和过程的执行。
• CPU 单元：面向中大型应用的高性能控制系统，单机可控制的 I/O 点数达 2048 点。
• I/O 方式：具有革命化的分布式结构 ----Bus X 总线，支持多个控制器。
• 通讯方式：简便且强大， TCP/IP 以太网， Unitelway ， Modbus ， Modbus Plus ， FIPWAY ， FIPIO ， AS-I ， Interbus-s 。
• 增加可用性
• 它增加控制系统在最小成本下的可用性。 Premium 热备解决方案为许多类型的体系结构，集中式和
• 部分或全部冗余 I/O 接口
• 执行器上的平滑切换
• Premium 和 PL7 的诊断服务功能
• 监视系统数据交换的透明性
• 当正常 / 备用切换时，用于与监视系统通讯的以太网模块自动切换，因而避免在监视工具上的黑洞现象。因为使用同一 IP 地址与正常的 PLC 通信，监视应用避免了系统中地址切换的复杂管理。
• 无限制的可用性
• 热备覆盖了基础设施和批处理领域中的典型应用。这些应用不需要瞬时切换，他们能够使用现场总线的全部服务。现场总线信息服务 ( 即插即用、诊断等 ) 全部保留。典型的通信时间是 1~2 秒，对于负荷最大的系统为 5 秒。
• I/O 的冗余与共享
• Telefast 连接附件使冗余 I/O 的连接快，价格低。现场总线设备 ( 分布式 I/O 、子站 PLC 、人机界面、变频器等 ) 由正常的和备用的 CPU 共享 ( 部分冗余 ) 。
• 光纤集线器与交换机，提供 “ 安全与可靠的 ” 解决方案
• 经由以太网 (10/100 Mbps) 光纤环和现场总线 (Fipio) 的数据传输由集线器、交换机和收发器来管理。介质可用性由遇故障时的自动通讯来保证，对于集线器小于 20ms ，对交换机小于 300ms 。
• 通信的有效性
• 光纤环网能够使设备分布在长距离上，当介质出现故障时，仍保持有效。
网络结构采用总线式工业以太网，通讯速率 10-100Mbps 自适应，主控 CPU 、监控计算机都在工业以太网中，通讯介质采用双绞线，具有接线简单，易于铺设等特点。主控 CPU 采用 TSX P57-20 处理器，通过双 CPU 机架，实现电源、 CPU 和通讯模块的热备，分站内各机架间采用 REMOTE I/O 方式通讯，通讯介质采用同轴电缆，传输速率为 1.544Mbps 。系统内所有模块均为 Premium 系列模块，均可实现带电插拔。
本系统采用 TSX Premium P57-20 处理器作为系统中央处理器，配备相应离散量 / 开关量输入输出模块，针对配煤工段、筛贮焦工段以及配煤工段分别配置三套系统，通过总线式工业以太网实现系统连接。系统配置总图如下：
机架和附件
点击看原图 点击看原图 上图给出国内一般典型炼焦过程的工艺流程。
• 典型炼焦车间工艺流程
• 供煤 PLC 系统
供煤自动化过程控制系统属于原料厂过程控制系统中的一部分，在原料厂使用过程控制系统的目的是：
• 编制运输作业计划是原料厂处理作业顺利进行，并为焦炉、高炉、烧结等稳定的提供原料。
• 监视设备、维持作业稳定。
• 由计算
• 技术收集库存信息，以便有效管理。即最终能与高炉、烧结、焦炉良好配合，保证原料厂高产、高效和高质运行。
为了保证生产运行的可靠性，供煤系统采用自动（联锁）、手动（单机）两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。全部操作控制都在主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为 PLC 提供输入信号的控制开关。
为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：
• 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；
• 各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。停车延时按设备的不同要求而设定，以保证停车时各输煤皮带上无剩余煤；
• 运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车。其后方的设备按一定顺序及延时联锁停车；
• 各输煤皮带设有双向跑偏开关，关键时刻实现自动停车；
对输煤过程有关情
一个控制站用于组态和操作
该控制站可以为 PLC 控制器编制应用控制程序、硬件配置组态、网络通讯组态、流程画面组态及监视、历史数据记录、生成报表、报警监视及确认。可提供多种画面调用方式，在发生故障后有提示并转入故障画面，以动态图形方式（棒图、曲线图等）显示压力、流量、温度；对重要的测量数据整点保存，运行日报、月报及报表的生成、显示、打印；实现调节阀状态变位记录，事故顺序记录及事故追忆记录；设备变位时 画面闪烁提示，并在报警框有汉字提示的名称及当前变位状态，当参数越限时，除了闪烁提示，同时显示当前越限值和越限给定值；对于设备变位、保护动作、保护报警等功能提供音响提示。
1 个手持编程器用于组态
该编程器用于组态操作。
规格： 1200x1100x980 ，
1 台激光打印机用于实时报警打印
与一个操作员站通过并行打印口相连，可实现屏幕显示画面打印，现场信号报警实时打印，报警记录打印。
1 台在线式不间断电源（ UPS ）
用于控制供电与外网供电的隔离，同时提供在断电时数据的备份及正常关机。
1 面操作台
规格： 1200x1100x980 ，
• 配煤PLC系统
配煤系统在整个焦化厂的生产过程中起到关键的作用，是保证焦炭质量的关键因素之一。在炼焦工艺固定的条件下，焦炭质量基本上取决于炼焦用煤的质量和配比。
自动配煤系统应能接受上位机传来的配煤比指令，并按指定的配煤比进行配煤。在配煤过程中，常常会出现某一配煤槽塞煤而影响配煤的精度，因此有必要在各个配煤槽之间建立一种连锁关系。当出现塞煤现象时，应自动按比例减少其它配煤槽的下煤量，并产生报警，严重时可以停止配煤，以保证配煤的精度。配煤槽之间连锁关系也可以根据需要解除
配煤炼焦过程是一个发生了一系列物理和化学变化、影响焦炭质量因素众多的复杂工业生产过程，很难用数学模型来描述各单种煤质量、配合比与配合煤质量、焦炭质量之间的关系。因此，基于配煤过程建立起来的自动配煤系统采用两级结构形式，上一级为专家控制系统，它根据配煤生产过程的工艺特点和长期配煤的经验知识，按照给定的焦炭质量指标和各单种煤的质量情况，运用专家控制系统的推理和计算方法，求得各单种煤的配比；下一级为集散控制系统，它以专家控制系统求得的各单种煤的配比作为控制目标，实现配煤比的在线恒值控制，保证配煤精度。
配煤优化是根据市场需求确定焦炭质量目标，同时根据各种约束条件，应用线性规划方法，以配煤成本最低为目标来建立相应数学模型。
其中： Pb 为配比系数， C 为煤价系数。
约束条件为：
工艺条件约束
资源约束
其中： G 为粘结指数， X 为配煤量， S 为硫分， V 为挥发分， A 为灰分。
一个控制站用于组态和操作
该控制站可以为 PLC 控制器编制应用控制程序、硬件配置组态、网络通讯组态、流程画面组态及监视、历史数据记录、生成报表、报警监视及确认。可提供多种画面调用方式，在发生故障后有提示并转入故障画面，以动态图形方式（棒图、曲线图等）显示压力、流量、温度；对重要的测量数据整点保存，运行日报、月报及报表的生成、显示、打印；实现调节阀状态变位记录，事故顺序记录及事故追忆记录；设备变位时
1 个手持编程器用于组态
该编程器用于组态操作。
规格： 1200x1100x980 ，
1 台激光打印机用于实时报警打印
与一个操作员站通过并行打印口相连，可实现屏幕显示画面打印，现场信号报警实时打印，报警记录打印。
1 台在线式不间断电源（ UPS ）
用于控制供电与外网供电的隔离，同时提供在断电时数据的备份及正常关机。
1 面操作台
规格： 1200x1100x980 ，
• 筛贮焦 PLC 系统
筛贮焦系统在焦化厂中起着启后的作用，作为主要产品的焦炭将在这里分级、入仓、外销。因此。在抓好炼焦的同时，务必注重这个外销前的最后一个环节，以保证焦炭的质量及产量不在此受到影响。
按工艺要求，工业设备有集中连锁和机旁手动两种操作方式，控制范围从刮板机、胶带机至焦炭输出胶带机和各贮焦仓。设 PLC 集中连锁控制为生产方式，机旁手动为检修方式。系统启动时发出预示信号，胶带机设有跑偏、堵漏、事
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一个控制站用于组态和操作
该控制站可以为 PLC 控制器编制应用控制程序、硬件配置组态、网络通讯组态、流程画面组态及监视、历史数据记录、生成报表、报警监视及确认。可提供多种画面调用方式，在发生故障后有提示并转入故障画面，以动态图形方式（棒图、曲线图等）显示压力、流量、温度；对重要的测量数据整点保存，运行日报、月报及报表的生成、显示、打印；实现调节阀状态变位记录，事故顺序记录及事故追忆记录；设备变位时 画面闪烁提示，并在报警框有汉字提示的名称及当前变位状态，当参数越限时，除了闪烁提示，同时显示当前越限值和越限给定值；对于设备变位、保护动作、保护报警等功能提供音响提示。
1 个手持编程器用于组态
该编程器用于组态操作。
规格： 1200x1100x980 ，
1 台激光打印机用于实时报警打印
与一个操作员站通过并行打印口相连，可实现屏幕显示画面打印，现场信号报警实时打印，报警记录打印。
1 台在线式不间断电源（ UPS ）
用于控制供电与外网供电的隔离，同时提供在断电时数据的备份及正常关机。
1 面操作台
规格： 1200x1100x980 ，
