当今，数控机床已成为机床消费的主流。我国未来数控机床市场巨大，预计2010年数控机床消费将超过60亿美元，台数将超过10万台。国产数控机床近几年虽然取得了可喜的进步，但与国外同类产品相比，还存在不少差距，主要在以下几个方面。
市场占有率逐年下降
国产数控机床近几年发展很快，从1999年到2003年，4年内数控机床产值增长了2倍，年均增长达32.5％，成绩突出。但是，从总体来说，国产数控机床在产品的品种上、性能上、可靠性上还不能完全满足用户的需要，特别是高档数控机床。因而，造成近几年数控机床的大量进口，进口逐年激增。国产数控机床的市场占有率不高，而且在逐年下降，2003年国产数控金切机床的市场占有率按金额计，还不到三分之一；按台数计，占60％左右。
产品水平、加工技术存在差距
在产品水平上，国产数控金切机床与国外同类机床相比尚存在一定差距。
加工中心。与国外产品相比，差距主要是机床的高速高效化和精密化上。高速加工中心，国外机床滚珠丝杠驱动的快速进给大多在40m/min以上，最高已达到90m/min，直线电机驱动的加工中
在加工精度上，国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中；国外加工中心定位精度基本上按德国标准VDI3441验收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006~0.01mm以内，而国内定位精度相对较低。
数控车床。国产的大多为经济型数控车床，约占总数的80％左右，多功能数控车床和车削中心生产量较少；而国外生产的基本上是多功能数控车床和车削中心。国外车削中心具有双主轴、双刀塔、Y轴、C轴，甚至还装有B轴，功能多，可供用户选择。国外数控车床的主轴转速和主轴功率一般都高于国产数控车床；另外还能生产提供适合于高强度耐热合金加工和钛合金加工的大功率、高刚度的数控车床和车削中心以及以车代磨的精密数控车床和车削中心，而此类产品国内基本上处于空白。
数控磨床。近几年我国开发出很多能适合批量生产和科研新产品试制的数控磨床、专用数控磨床，基本上可以满足国内用户需要。但是，在数控复合磨床、高效专用数控磨床、精密数控磨床上与国外还存在差距。国外数控复合磨床，零件在一次装卡下可以完成内圆、端面和外圆加工，效率高、精度好。国外高精度数控磨床，头架拨盘径向跳动可控制在0.2μm之内，我国虽有精度接近的产品，但是用户还趋向于用进口产品。
加工技术方面，对高速加工技术，国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。
多轴加工技术，国外已广泛应用于各种类型机床上，品种和需求量正在扩大，而我国仅开发出新品，只有个别产品通过了生产验证。
生产企业规模偏小
我国机床制造企业与国外机床企业相比，无论在生产规模上和营业额、人均营业额上都有明显差距。下面以数控车床和加工中心为例，与国外主要生产企业进行比较。
日本的马轧克、大隈、森精机三大机床公司，月产数控金切机床都在500台以上，马扎克月产最高达800台，三大机床公司年机床营业额分别为14.3亿美元、9.2亿美元、6.6亿美元左右，人均营业额都在30万美元以上，大隈人均营业额最高达64万美元，销售利润率分别为10％、6％、5％左右。
美国哈斯公司以生产立式加工中心为主，月产数控机床500台以上，年机床营业额3.3亿美元，人均营业额36.7万美元。美国UNOVA集团，年机床营业额11.1亿美元，人均营业额约13万美元。
韩国大宇重工公司，以生产数控车床、加工中心为主，月产机床约250台，年机床营业额3.36亿美元，年人均营业额也达到6.8万美元；中国台湾地区机床企业人均营业额也都在10万美元以上，如友嘉实业股份有限公司、乔福机械工业股份有限公司年人均营业额在20万美元以上。
我国少数规模较大的机床制造企业年产数控机床不到3000台，年营业额约3.5亿美元。
从上述数据可见，我国机床企业与国外同类企业相比，在生产规模、年营业额和年人均营业额上都有明显的差距。
可靠性差、交货期长
---科研开发投入不足。国外企业特别重视产品科研开发的投入，一般企业产品科研开发
投入费用占年销售额的2％~3％，最高达到8％。我国企业科研开发投入费用太少，大多数企业尚不足1％。---可靠性差。国产数控机床与国外产品相比，在机床可靠性上存在明显差距，平均无故障时间（MTBF）国外机床都在5000小时以上，而国产机床仅在800小时左右。国产机床故障率较高是用户反映最强烈的问题之一。
---交货期相对较长。国产机床交货期与国外产品相比，相对较长。国外一般数控机床交货期约为3个月，稍复杂的为5~6个月，大、重型机床为12~14个月。国内机床企业诚信度较差，合同签订后，往往迟迟不能交货，在这方面，用户反映强烈。
(源自：中国工业设备网)
