1.原来盖印方式及状况
我厂原采用的在线滴注式滚轮盖印方式，需人工对油墨的流量进行调节控制，若控制的油墨量少，则字迹不全，而墨量过多会模糊成一团。每个班次还要更换数个胶皮字码头，而且字码头损耗严重，成本较高。另外包与包摞起时的摩擦也影响字符的清晰度，特别是冬夏两季需要油墨的稠稀不同，需要分别调兑。成品袋从包装机上掉袋后表面的粉尘很多，我们用间隔设置的3 组布条对袋表面进行清扫，需经常更换布条，否则时间长后有时布条结硬会影响清扫效果，这样造成操作工工作量大、维护不便。总之，这种盖印方式劳动强度大，操作精度差，损耗较高，效果不理想。
2 自动喷码机的应用
经过考察论证，我厂决定采用美国SQUID 公司生产的SQ/2 型大字符喷码机，并在安装调试过程中解决了许多技术问题，保证了该设备的可靠运行。
1) 检测装置与喷码机安装定位
皮带输送机长度为30米， 皮带速度为1.25M/S。成品袋需要经过3 组布条清扫后再进行盖印。
如果检测装置与喷码机位置太靠前对袋的清扫不利，靠后油墨不能及时快干; 因此我们选在皮带输送机的中间位置安装。采用直流24V 红外光电检测探头对成品袋进行检测，将探头安装在皮带的上部’ 检测距离250-300mm) ，将字符喷头安装在皮带机的一侧，如图1 所示。
[img]20064715235144792.jpg[/img]
2 ) 清扫装置的改造
成品袋经过3 组布条清扫后，它侧面的粉尘还是很多，喷码后字符散乱，不够清晰。我们设置了( 条多嘴喷吹管，对成品袋侧面进行清吹，并在此位置加上收尘罩，通过包装除尘器进行收尘，粉尘返回料仓，然后再进行3 组布条的清扫，整个水泥成品袋变得非常干净，为喷码后字符清晰创造了良好条件。
3) 喷头的调整及使用
字符喷头与成品袋的距离对喷码的效果有很大的影响。成品袋不能跑偏，喷头与成品袋最佳距离应在13mm 以内。因此我们在成品输送带上加了多级正包挡板，使歪、斜或横向的成品袋都能严格的顺着皮带运行方向，并在最佳距离之内，以保证喷码效果最好。盖印工每班次对外喷头清洗1 次，长期不用时再进行1次内喷头清洗即可，并备存1 个代用打印头。
