三、数采方案
1．概述
数据采集是实时数据库的重要组成部分，它负责将现场数据实时传送给数据库，将操作数据下送到现场，是数据库服务器与生产控制系统连接的桥梁。如果没有稳定、高效、丰富的数采接口，实时数据库只能是空中楼阁。
紫金桥软件具有丰富的I/O接口，能够与各种DCS，PLC，智能仪表通过多种连接方式，如以太网、串口、拨号等。并支持DDE、OPC、设备专有通信协议等。同一数据库可以同时与任意多种驱动程序进行通讯。下图为数采结构图。
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本项目的关键是实现各分厂生产装置的数据采集。由于大庆石化公司分厂很多，自控装置种类繁多，有大量的DCS、PLC、智能表等。通信方式多种多样。如有的通过OPC，有的通过DDE，有的是厂家专有协议；网络连接方式也很多，如以太网、串口、现场总线等。
2．关键问题
办公网与控制网隔离
保证自控装置的安全是致关重要的。为了保证控制网的独立性，办公网与控制网间是完全隔离的。实时数据库运行在办公网一侧，为了安全的与控制设备通信，我们采取了多种措施。
1）在控制网与办公网分别设置数采机，数采机间通过串口相连，这样能够有效的防止网络病毒侵入。
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为了提高串口的通信速度可以将两台前置数采机器放的很近，这样可以将串口通信速度设的很高如112K。对于较远的可以采用485方式通信。
2）机器配置两块网卡，一块网卡与控制网相连，一块与办公网相连，而且两块网卡处于不同网段。除了数据通信用到的端口号，其余通信端口都禁止掉。并且装好防火墙，保持防病毒软件及时自动更新。
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3）数据集中到VAX/ALPHA机，以VAX/ALPHA为桥梁实现办公网与控制网相连。VAX/ALPHA运行的是VMS操作系统，安全性较高。并且很多装置的上位机是VAX/ALPHA，所以通过VAX/ALPHA为中转，是比较方便的。
断线数据自动恢复
由于大庆石化公司装置很多，距离较远，再加上现场干扰多，所以网络通信并不是十分可靠，网络故障时而发生。紫金桥实时数据库具有断线后数据自动恢复功能，即当网络出现故障时，前端数采机能够自动将数据保存起来，当网络恢复时将历史数据插入到远程实时数据库。利用该功能，就不必担心历史数据缺失了。
手工数据录入
为化验人员提供化验数据计算处理和录入界面，以便将生产化验数据收集到实时数据库。紫金桥实时数据库有专门的人工录入记录点和操作界面，能够保证用户在合理的时间范围内录入数据，并将数据按照填写的时间插入到历史数据库中。对于超期没有录入的数据给出报警。
四、生产管理信息系统带来的好处
1) 及时了解生产动态。分厂级管理人员随时了解生产装置、公用工程运行状况，包括监控点的温度、压力、流量等实时数据；物料和能源动力消耗数据、产品产量和质量数据。各级人员及时准确掌握生产动态，对生产过程中出现的问题及时做出处理，以保证生产安稳运行。
2) 实时数据库作为控制系统和上层管理系统的中间层，起到承上启下的作用。其将各控制系统的数据集中起来，以统一的形式存放，实现了有效的数据共享。由于实时数据库支持各种开放接口，如OPC、DDE、OLE等，因此保存在实时数据库中的数据可直接为先进控制、优化控制、流程模拟的数据源。另外、也可以将与上层管理系统相关的数据，转储到关系数据库中，以实现高层次的生产记录管理。
3) 实现长期历史存储。一般DCS中历史数据保存时间较短，尤其是早期投用的DCS，外存较小，无法长期保存大量的，快速变化的历史数据。而通用的实时数据库具有高效的存储策略，再加上廉价的大容量的存储介质，可以将重要的生产参数长期保存，现在各装置历史数据可以保存10年。
4) 提供多种数据查询、分析手段。通过查询工具可以快速查询生产实时数据、历史数据；分析工具可以对产品的生产质量进行评定，给管理者决策提供帮助；统计工具，可以对数据进行横向比较，也可以对数据的历史情况进行分析。
5) 与桌面工具集成。可以将生产数据引入办公软件，如Excel，Word等，可利用办公软件的图表、分析工具对生产数据进行统计、分析、报表等。
6) 实现了Web浏览。无论何时何地，只要有互联网，就可以随时查看各装置的实时生产数据，历史趋势，统计报表等。而且在机器中不必预先安装实时数据库软件。
7) 通过数据库浏览器，可以对分厂的数据、报表、流程图、趋势进行查看。只要分厂的数据库是开放的，有权限的用户都可以访问，并且无需将组态内容复制到本地，紫金桥数据库具有自动搜索功能，能够自动找到网内的所有实时数据库。
8) 只要权限允许，可以在客户端浏览数据的同时，在线修改点组态、画面、报表、趋势，并能上传到实时数据库。
五、结论
通过信息系统的集成，实现整个公司作为一个整体意义上的信息系统，使得各个分公司实现信息共享，减少重复工作，打破信息孤岛现象，提高了工作效率。
紫金桥实时数据库自投用以来，运行稳定，采集速度快，历史保存时间长，是信息化建设中的好帮手。
