微机控制器硬件
与一般微机系统一样，注塑机的微机控制器也是由中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口等部分构成：
中央处理单元（CPU）。目前多用八位微机芯片。为省电及在工业环境中应用，多选用COMS工艺制造的芯片。包括四则运算和逻辑运算单元（运算器）及控制单元等功能。这些单元大都装在2～3片的大规模集成电路（LSI）芯片上，因此注塑机的微电脑控制系统也具有LSI所具有的体积小、成本低、集成度高的特点。
存储器。ROM为只读存储器存放程序，一旦程序编好后它就有只读能力对注塑机实行指定的程序控制，现多用EPROM(光可擦的可编程只读存储器）；RAM（随机存储器）是存放运算的中间结果和工作参数，借助于各种行程限位开关、拨码、电位器，通过接口电路输入数字信号和模拟信号，实现注塑机的各种循环程序和预选动作。但RAM属于非永久性的存储器，为了断电后不丢失数据，应备有维持电源。为了保存输入的工作参数，并能断电后不丢失数据，可以用EEPROM（电可改写只读存储器）或者用FLASH存储器来完成。
输入输出接口。这部分比较复杂，功能各异。一般依注塑机的需要确定，就采用比例阀的注塑机而言，数字量输入点数为24点，输出点数为16点，模拟量输出口2点即可满足。而且为了抗外部干扰，输入输出口都应有隔离措施，一般采用光电隔离。数字量输入口连接个限位开关或近接开关，键盘输入口连接键盘，使主机能输入各工作参数和命令；脉冲量输入口，在使用脉冲光电编码器的注塑机上应用，接受脉冲量加以整形后供主机计数；模拟量输入口，当注塑机使用电位式位移传感器或压力传感器时，把传感器来的模拟量转换为数字量供主机使用；数字量输入口，连接各电磁阀，并驱动他们工作；模拟量输出口，当使用比例阀的液压系统时，由它们产生的模拟量控制比例放大器。
微机控制器软件
微机控制器软件主要包括以下三个方面内容。
监控程序。主要完成参数的输入、内容的显示、运行过程的监测和故障的处理等。
工作程序。控制完成注塑机成型过程的各种动作。
诊断程序。完成对微机控制器的各组成部分的自诊断，以便于维修。
注塑机微机控制系统的主要功能
注塑机在工作前，将所要求的各种基准数据，例如注射速度、注射压力、保压压力、背压、螺杆转速、各段控制时间或切换位置等数据输入给微机，当注塑机进入注塑状态时，各工艺参数（控制变量）要通过各种类型的检测元件（传感器）进行检测和监控。传感器（压力传感器、速度传感器、电子尺、温度传感器等）将所检测的模拟信号接入多路输入通道和模数转换（A/D）装置，进入微机基本系统并与预先存储的基本数据进行比较或运算，得出偏差信号的数字量，再通过数模转换（D/A）装置和多路输出通道输出给电流、电压控制元件，对注塑机的各执行机构进行压力、速度、位置、时间、温度等方面的控制。
注塑机微机控制系统具有完善的控制功能(以台湾谛洲电脑为例)：
1. 硬体自我检测功能。当系统投入电源时，既自动进入硬体自我检测，并于LCD上显示PC板正常或损坏之讯息，检测功能有：
驱动界面，显示系统，周边控制系统及传输界面记忆体检测。
储存记忆体检测。
温度转换IC检测。
定位转换IC检测。
操作面板传输界面检测。
压力速度斜率控制检测。
外部输入输出硬体板检测。
机器动作程序检测。
字型及各种文字书面检测。
程序之撰写日期,时间,及版本显示。
2. 软体功能与标准动作流程控制
锁模分为快速、慢速、低压、高压四个流程，开模分为前段慢速，快速，中速，后段慢速四个流程，并可监督开锁模之总时间。
射出四速控制,可选用时间或位置控制速度之变化。
四段保压控制,时间控制之基本单位为0.01秒。
可设定射出总时间监督射出速度转保压点是否异常并产生报警。
可设定射出终点范围,检测射出量不足或溢料并产生报警。
依据射出之设定值可画出射出设定之参考曲线图。
三段储料控制及储料时间监视。
依据储料设定值可画出储料设定之参考曲线图。
射座前进,后退之快速与慢速控制。
托模前进慢速与快速控制,托模后退控制。
自动调模功能，警报选择功能，机械手连锁功能，加料转速显示，包装计速及成品良品与不良品控制。
每段压力速度可设定上升及下降时间来控制斜率之功能。
模组记忆之名称,日期及时间记录。
列表机功能,可列印画面,模组记忆资料及SPC100组追踪记录等。
3. 软体调整类比信号输入之定位控制
4支定位尺输入：开锁模,射出,顶针及射座。
软体调整定位尺之线性与比例，安装容易。
mm与inch之单位与设定值自动转换。
高精密之开模止位置控制。
射出终点之射出量不足或溢料检测。
4. 高精密脉冲波宽度调制(PWM)之压力速度控制
软体式斜率控制,每组压力皆有斜率时间设定。
2组电流输出型控制。
5组电压输出型控制。
5. 比例微分积分(PID)之温度控制
多达12段温度控制(含油温、模温控制)。
设定值与动态值之条状图形显示。
每段皆可设定上限、下限及警报控制。
可设定每段温度之使用与不使用。
感温线，电热片断线之检测及警报。
油温预热，冷却器及过高警报控制。
6.射出系统之闭回路控制（CLOSED LOOP）
射出速度及背压之闭回路控制。
射出速度转保压可选择位置、时间、或压力3种控制方式。
自动校正射出终点位置。
射出速度，保压及背压之图形监视及警报。
7. 自动调模控制
8. 模组记忆资料储存与管理
9. SPC周期追踪记录
微处理机还具有图显系统，可显示出需要控制的参数曲线，高速之周期动作控制，产量之报表分析与百分比统计,快速之资料设定,提高了射出成品之品质及效率。注塑机微机控制系统由于设计为塑胶机专用专业控制系统,操作画面简单并有求助解说画面,使用更具亲和力。
