传感器是将各种参量送入计算机系统，进行智能监测、控制的最前端。随着科技的发展，数字化、网络
化传感器应用日益广泛，以其传统方式不可比拟的优势渐渐成为技术的趋势和主流。下面，我们结合实际应
用中的要求，浅谈一下数字化、网络化传感器的特点，供大家选型时参考。
一、应用数字化、网络化温度传感器实现电缆沟在线监测
1． 为什么要在线监测电缆沟
电缆在日常生产、生活中随处可见，在电场、工厂、实验室通常将大量的电缆集中在电缆沟中，以方便
布线、维护、美观。随着人们对电的依赖的增长，电缆沟里的电缆越来越多，其火灾事故的发生几率也相应增加。
以电场为例，随着机组容量的增大，自动化水平相应提高，电缆用量越来越多。一台200MW机组，
各类电缆长达200～300Km。某电厂一期工程2台500Mw超临界参数机组，电缆用量达3000Km。
火力发电厂一旦发生电缆火灾，将造成严重损失。目前在建和运行中的火力发电厂，大多仍采用易
燃电缆，因此，电缆防火问题尤为突出。
国内，据有关资料统计，近20年来，我国火电厂发生电缆火灾140多次，共市1986～1992年7年
间竟达75次。有24个电厂发生过两次及以上电缆火灾事故，个别电厂达4～6次。70%以上的电缆火灾
所造成的损失非常严重，其中2／5的火灾事故造成特大损失。1975～1985年间，因电缆着火延燃造成的重大事故发生60起，造成真接和间接损失达50多亿元。
山西神头发电厂因电缆沟火灾烧损设备及抢修费用超过千万元。
1999年牡丹江第二发电厂因电缆沟火灾，导致全厂停电事故，直接、间接损失达近千万元。
除了电场之外，在个大厂矿、科研机构的机房、车间的电缆沟中同样存在着火灾隐患。2000年北京高能物理所的正负电子对撞机监视机房就因电缆沟起火被迫停机，严重影响了科研工作的进行。
美国在1965～1975年统计的3285次电气火灾事故中，电线电缆火灾事故就占30.5%，直接损失约4000万美元。
日本曾对电力、钢铁、石油化学、造纸等工厂企业调查，有78%的单位发生过电缆着火，其中危害程度较大的事故占40％。
通过对电场事故的分析，引起电线沟内火灾发生的直接原因是电缆中间头长期运行导致老化、氧化，接触电阻日益增大，造成的电缆头过热烧穿绝缘、最后导致电缆沟内火灾的发生。
例一： 辽宁发电厂发生过电缆头过热引起火灾，当消防人员扑灭火灾后刚要离开现场时电缆头绝 缘击穿，大火复燃，当场烧伤数人，造成群伤事故。
例二：富拉尔基电厂，试验人员查找电缆故障时，上午采用了电容击穿法进行查找，中午休息后，电缆沟内发生了火灾，造成重大事故、如配置电缆在线监测系统完全可以避免事故。
例三：浑江电厂＃2循环水电缆中间头过热，烧损该沟内所有电缆造成被迫停机事故，据了解，上午有人在距故障电缆中间头80多米远的竖井上已嗅到了绝缘烧焦的味道，下午七点钟引发了火灾。
例四：牡丹江第二发电厂1998年6月28日，因一台机的循环水电缆中间头过热引燃该电缆沟里的全部电缆，造成全厂七台机(装机客量103万千瓦)被迫停机，全厂停电的恶性事故。 例五：上海供电局2001年因电缆中间头过热引起电缆隧道火灾，大面积电缆被烧损，导致市区大面积停电事故。 综上所述，电缆沟内火灾的发生主要原因是由于动力电缆中间头发热。根据多次事故分析发现从电
缆头过热到事故的发生，其发展速度比较缓慢、时间较长通过电缆在线监测系统完全可以防止、杜绝此类事故的发生。
吉林热电厂多年前就总结出这一经验，利用人工每天进行电缆中间头温度的巡测，根据温度的改变而分析其运行状况，耗费大量的人力，但避免了多次事故的发生，因此说电缆沟在线监测系统对发电厂
安全运行有看非常重要的意义。
虽然大部分发电厂不惜大量资金早已进行电缆沟的防火封堵及普通消防报警装置，但是电线沟火灾
仍有发生，这些措施只能起到电线着火后减轻事故范围的作用．没有从根本上限制减少火灾的发生。进行电缆沟在线监测才是从根本上限制电缆沟内火灾发生的有效可行的方法。
2． 传统模拟温度传感器为何不适合电缆沟测温
传统的温度测试系统的结构通常为：
每一个传感器的温度值都要经过上述环节进入系统。所以会有如下不足：
a) 需要成百上千条信号线(一个电缆沟通常要测200～300个测温点)
b) 模拟电压信号在传输过程中易损耗，影响系统精度，且传输距离较近。
c) 系统环节多，难于维护。且系统精度易受环境影响不易保证。
d) 价格昂贵。200~300点需要10~20万
3． 新技术的应用使系统更方便
随着科技的发展，数字化、网络化传感器成为了技术的趋势、市场的主流。美国DALLAS公司的DS18B20数字化、网络化温度传感器采用独特的思路，成功的解决了数字化、网络化与成本之的矛盾。使建立使用方便、经济可靠的监测系统成为可能。
LTM-8000数字化温湿度环境监测系统，采用美国DALLAS公司先进的芯片科技，结合中国的现场情况，应用智能化现场总线的技术，整个系统中仅有数字信号传输，而且传感器、采集模块均可联网，使系统更可靠性、布线更方便。
以数字化、网络化传感器为基础的系统的主要特点：
a)线缆少，传感器可通过总线串在一起，几十个传感器只用一根3芯线。大大减少了现场线缆，方便
现场布线。
b)由于传感器输出的就是数字信号，传输过程中没有精度的损失，系统精度可以保证。
c)系统环节少，由传感器出来直接进入采集器，系统可能发生故障的环节少、便于维护。
d)采用先进的芯片科技、独特概念，以及规模化生产，大大降低了系统成本，提高了可靠性。
长英科技的LTM-8000数字化温湿度环境监测系统，已在电力系统、石油、钢铁等许多领域取得成功应用。如：
电缆沟温度在线监测及火灾预警
高压开关柜温度在线监测
电机及其接线盒温度在线监测
泵及风机的轴承温度在线监测
仓储（粮仓、冷库、油罐）监测
空调与楼宇自控
4． 系统简介
本系统配置分为如下部分:
1. ）上位机:
功能： 数据处理及用户界面
硬件要求: 奔腾133/32M DRAM /4.3G以上的兼容机或工控机。
软件 : 可选用组态软件或定制程序
2）离RS232/485通讯转换器LTM-8520E,带有过压、过流、突波、隔离、雷击保护
3） 场采集模块LTM-8003E
功能：实现两级通讯网络间的联络。一级对上位机RS-485网，LTM-8003模块作为子站；另一级“一线总线”， LTM-8003模块作为采集中心，测量线缆上的数字化传感器作为子站。
硬件功能：带有过压、过流、突波、隔离、雷击保护
4）温度传感器DS18B20
5． 数字化、网络化温度传感器DS18B20介绍
美国Dallas半导体公司的数字化温度传感器DS1820是世界上第一片支持 “一线总线”接口的温度传感器。一线总线独特而且经济的特点，使用户可轻松地组建传感器网络，为测量系统的构建引入全新概念。新一代的DS18B20体积更小、更经济、更灵活。
DS18B20，测量温度范围为-55°C~+125°C，在-10~+85°C范围内精度为±0.5°C，分辨率0.0625。现场温度直接以“一线总线”的数字方式传输，每一颗自带地址，大大减少了系统的电缆数，提高了系统的稳定性和抗干扰性。
对应与传统概念，这一粒三极管一样的传感器相当于传统的：温度传感器+数字化+cpu+总线协议及接口。
二、简介数字化、网络化湿度传感器
美国DALLAS“一线总线”温度传感器DS18X20以其硬件接口简单、性能稳定受到广大客户好评，长英科技也针对客户的不同需求开发出一系列产品。但在应用中也发现其通讯协议较为复杂，使用起来不太方便。而且现场的需求多种多样，DALLAS的产品种类显得不足，DALLAS毕竟只是一个器件厂商，产品与实际应用的需求还是有差距。
长英科技依据客户的需求、结合多年的应用经验、采用芯片科技的新技术，在尽量保留DALLAS系统优点的前提下，尽量弥补其不足。研发出LTM8901数字化、网络化湿度度传感器。
1． 传统湿度传感器的不足
传统的湿度传感器基本上分为电阻式和电容式。然后通过变送器以电压或电流方式连接到采集器，所以：
a) 传感器互换性差，以Honeywell 3605L 为例，其每个传感器附带一张修正表，以便用户按表修正。互换起来很不方便。
b) 模拟电压信号在传输过程中易损耗，影响系统精度，且传输距离较近。
c) 变送器的一般需要额外供电，且对电源精度要求较高，否则影响系统精度。
d) 系统环节多，难于维护。且系统精度易受环境影响不易保证。
e) 精度难以校准，所以精度稍好一点的传感器，价格昂贵。著名的VISSALA的3%精度的传感器每只要上千元。
f) 每个传感器到变送器，变送器到采集器至少两条线，多点系统中布线十分困难
2． 数字化、网络化湿度传感器LTM8901的特点
a) 互换性好，由于采用智能修正技术，传感器可任意互换。
b) 由于传感器输出的就是数字信号，传输过程中没有精度的损失，系统精度可以保证。而且传输距离较短。
c) 采用低功耗设计，由采集器统一供电，无需额外供电。
d) 系统环节少，由传感器出来直接进入采集器，系统可能发生故障的环节少、便于维护。
e) 采用智能修正技术、独特概念，以及规模化生产，大大降低了成本，提高了可靠性。
f) 线缆少，传感器可通过总线串在一起，十几个传感器只用一根3芯线。大大减少了现场线缆，方便现场布线。
3． 数字化、网络化湿度传感器LTM8901的简介
a) LTM8901应用接线接口上位机CPU只需有一个双向的I/O引脚，按下面电路连接，即可与LTM8901通讯。
要求MCU的I/O引脚为OC门输出（或三态输出），同时具有输入功能即可。现今大多数MCU
的I/O脚均有
技术中心
