本厂一台上海产高斯轮转印刷机（WD-A）,在使用过程中出现裁纸刀未动作而断纸的情况，结果纸缠绕在滚筒上，轧坏了橡皮布。
本厂另一台高斯印刷机（WS－A）曾出现过这样的情况：由于压缩空气的含水量过大、脏东西过多，使阀体与阀轴之间的摩擦力加大，造成电磁阀无动作。根据这样的经验，考虑可能是控制裁纸刀的电磁阀出现了问题。于是更换备用电磁阀，再次开机试验，但裁纸刀仍无动作，于是排除了这种可能性。
推断是电路方面的原因。印刷机断纸检测线路如图所示。当印刷速度达到8000张/小时以上时，断纸检测开始工作，即PLC（可编程控制器）Y17输出DC24V，继电器KM8吸合。一旦出现断纸故障，限位压脚SL落下，使继电器KM10吸合，通过KM10的常开触点使PLC的输入点X22得到DC24V，从而使机器紧急停车，不致轧坏橡皮布，但此时裁纸刀并未动作。只有当印刷速度超过2万张/小时，机器在紧急停车同时，才会驱动裁纸刀将纸裁断，即PLC的Y4输出DC24V，使KM9吸合，才能完成此项功能。
在印刷速度超过2万张/小时的情况下，使用万用表测量Y4点电压，虽然已是多次开机测试但均未输出DC24V，怀疑是PLC内部出了问题。因厂家未提供相应的PLC梯形图，无法再进一步检查，最初想放弃检修让厂家处理，但考虑到PLC的故障率较低，即使发生故障，大部分也是在其外围而不是内部。于是又开机测量Y4点电压，经过十几次开机测试后，终于有一次万用表显示了DC24V，由此判定是输出点接触不良。将PLC输出端子卸下，找到Y4的接插头部位，将两铜片靠近，再重新装好输出端子。开机测试，Y4输出DC24V恢复，裁纸刀又重新动作，从而故障排除。
