“80%的收入来源于20%的客户.”这就是大家非常熟悉的帕累托定律，也称为20/80法则“多数，它们只能造成少许的影响。少数，它们造成主要的、重大的影响”。 帕累托定律通常用来解释社会上财富的分配，这里我们分析一下印刷车间的质量问题与这一著名定理之间的关系。
首先找出次品和废品及其造成的原因，进行足够的分析后，将造成质量问题的原因按照其重要性进行排序，最重要的因素排在第一位。大家可能会发现其中排在前20%的原因造成了80%的质量问题。如表一和表二。
表一：用帕累托定律分析印刷车间的质量问题
质量缺陷 印刷机1 印刷机2 印刷机3 印刷机4 总次品量
偏色 550 430 234 476 1690
套印不准 150 27 31 265 473
白斑 50 45 80 10 185
印品划痕 10 14 3 60 87
喷粉过多 16 21 30 5 72
其他 30 37 21 30 118
表二：用帕累托定律分析照相车间的质量问题
失误的原因 照相机1 照相机2 照相机3 总次品量
尺寸不对 2 5 3 10
曝光 20 40 12 72
显影 30 40 25 95
反差 5 10 0 15
胶片错误 10 5 0 15
根据帕累托定律，我们可以通过解决20%最重要的原因，使80%的浪费得到避免。表一表明了最常出现的问题，和哪台设备最容易出现问题，表中数据表示该设备出现某种问题的次数是多少。从中我们可以看到色偏是最主要的一个问题，而图像套准排名第二，但仔细分析，图像套准问题主要出现在两台印刷机上的（1和4号机器），等等。通过这样的分析，就可以大致找出问题的根源是什么，然后寻求解决的办法。
在第二个表中，我们可以看到最重要的问题是对显影设备缺乏控制，而第二个问题是曝光不准确。2号相机在曝光上的问题最为严重，而3号相机的整体性能均优于前两部设备。通过这样的分析，找出解决问题的方向和侧重点。
用以上的方法，还可以对印刷企业内其他的各种问题进行分析，在表格中可以一目了然地看到质量问题和导致的原因，所有的结论都将是以数据和事实来说话，而不是管理者含糊或想当然地下结论。经过分析后，可以找到症结之所在，如是缺乏管理监督吗？是缺乏技术和培训吗？是对工艺知识了解不够吗？对设备控制的不好吗？还是设备本身的问题。
利用帕累托定律进行系统分析，并不复杂。不能依赖员工的记忆或猜测来说明质量问题的原因，要他们详细记录下来每个废品的原因和理由，每出现一个同样的废品，就在相应的栏中加一。这是一种有效并且十分简单的收集数据的办法，每名员工都可以根据前人鉴改善自己的记录。
