然而，由于采用了Opto 22公司的一个新型控制和采集系统，目前该工厂已能泵取每分钟多于1,500加仑的水量，除满足可口可乐的生产需要外，该系统还帮助节省工厂的设备占地空间，减少总的能量消耗和保证所有汲取到Dasani瓶装水中的水为100%的纯净。
“我们采用Opto 22公司的硬件和软件以建立监控系统主要是由于其简单易用，”Automate公司（为可口可乐公司设计和安装灌瓶线控制系统的集成商）的创始人Barrent Davis说。
灵活的编程
Davis发现Opto 22系统的编程方法特别令人注目，“因为Opto 22的软件[ io Control猐不依赖于梯形逻辑
与此相反，Davis说，应用Opto 22的编程软件，他可以将要浏览的I/O点和变量布置为计算机屏幕上的控制系统的部件，然后标志每一个部件和定义一旦系统启动和运行，这些部件之间相互作用的方式。在审核所编制的流程图后，可启动系统以建立实际的程序代码。但是，最大的优点，Davis强调，他可以在任何时候对程序进行回顾，增加或修改任何它需要的I/O点和变量。
“通过Opto 22的工具软件，我能够在一到两个星期的时间建立起我的程序。如采用别的途径，则至少需要两倍的时间才能完成同样的任务。”Davis这样声称。
变量的控制
Davis最终设计的用于Dasani灌瓶工厂的控制系统，其起点是有以太网联网能力的触摸式终端Opto Terminal-G70，它作为监视控制系统的设备操作员的基本接口。这个终端链接一个Opto 22 SNAP Ultimate I/O控制器，该控制器是整个系统的中央控制站。
通过一个无线以太网网络进行通信，SNAP Ultimate I/O控制器能在Opto Terminal-G70和控制工厂全部装置的所有不同设备（包括其他的Opto 22 SNAP I/O系统）之间发送和接收信息。
同时，这个系统控制3个水井，它们从邻近的Roubidoux地下岩层将水泵入工厂，随后进行灌瓶。
连接到每个水井的泵配备有一个变频器（VFD）。变频器控制水泵的运行速度。当这些变频器如设计所要求的那样韵律工作时，它们保证3个水井能恒定地泵取准确的水量--不多也不少--正好符合可口可乐灌瓶线当前所需要的Dasani饮用水的水量。
“可指定任何一个水泵为主导泵，”Davis这样说明，“这个主导泵有一个设定值，用于使运动中的水保持为该设定值，即某一个压强，例如60psi（磅/平方英寸）。一旦设定了这个数值，则在所有的时间，水泵的工作是提供这个压强的水到工厂、变频器的任务是当需要时使水泵升速或减速，从而使水的压强始终保持为设定值。”
快速响应
与此同时，Opto 22控制系统连续地监控以上的活动。当系统检测出一个变频器虽运行于最大速度，但仍不再使主导泵推出足够的水量以保持所需要的压强，如发生这种情况，则系统调用一个附加的泵投入运行，新的“后加入”的泵开始以预置的最小速度推动水前进，如这仍不能提供所需的压强，则该泵加速一直到水流达到指定的流量率。
令人惊奇的是，所有这些对水流的改变和反应只在几分之一秒内发生。“具有一个基于以太网的系统并运行于一个无线网络上，这意味着所有的通信过程，其速度非常之快而且富有效率。”Davis描述，“当SNAP Ultimate I/O发送出一个信息请求时，响应可在毫秒内到达。与此相对应，传统的无线遥测装置则需要5到10秒的时间。”
归根结底，这个高速的响应时间说明设备总是运行在最高的效率，即决不会泵取过多或过少的水，总是恰如其分。Davis还赞扬这个系统省去一个30,000加仑的贮水罐和其运行成
“当可口可乐公司接收这个工厂时，它只有2个水井”，Davis说，“建造第三个水井是为了能容纳增产的Dasavni饮用水，那时我们意识到并通知该公司，增加的第三个水井将会造成贮水罐的溢流。然而，由于采用了变频器和Opto 22的系统，我们现在能从这些水井中泵取更为精确的水量，因而不再需要将水存放在一个贮水罐中。”
拆除贮水罐不但为工厂节省出了3,000平方英尺的现场空间，还免去了一个100马力的泵，这个泵的作用是将水从贮水罐泵入工厂的灌瓶线，贮水罐的拆除亦防止罐中静水可能滋生细菌的隐患。
简而言之，Opto 22的控制和数据采集系统给予可口可乐公司一个性能可靠、高性价比的灌瓶线；能在最短时间内生产出最高质量的饮用水。对此，一个制造工厂还能有什么更多的要求呢？
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