HART I/O提高Kraft公司批处理生产效率

　　Kraft食品公司想要将HART性能集成到它的模拟数据采集系统中，以在其奶制品生产装置中的固体分离系统——类似于大型离心分离机——之前和之后来测量奶流量。Kraft并不想要一套与它原有模拟采集系统一同运行的独立的HART数据采集系统，因为建立两种独立的系统会增加额外的硬件及电缆布线成本。

　　工程师们尽量避免了出现这种二重性，即将Spectrum Controls公司的HART I/O模块用于Allen-Bradley公司的ControlLogix PLC上，而后者集成了模拟输入输出、以及通过现有布线系统向现场仪器读、写HART数据的能力。这排除了对外部硬件的要求，并能通过控制系统网络来提供对HART数据的完全访问。

　　据工程师Steven Stippich 介绍说，Kraft主要将HART用于其系统的维护及试运行，并已经使用了6年。在正常情况下，Kraft一般只访问那些被认为是关键的数据。随后Kraft将实施一个多路复用系统，并利用一个通信适配器来将该系统与PLC进行接口。Stippich说：“与其他PLC接口解决方案比较，HART I/O可与我们的HART仪表进行无缝接口”。

　　Stippich声称：与HART I/O有关的费用节省是巨大的。安装多路复用器一般要求有额外的布线及面板空间，以提供与多路复用器的连接、以及多路复用器与模拟I/O之间的桥接布线等；而且必须有一个通信桥接模块来将多路复用器数据连入PLC底板中。Stippich说：“安装HART I/O，就如同安装一个标准的模拟模块那样简单，且不需要有额外的面板空间或布线”。

 　　每HART I/O点的成本节省超过600%，并且与标准模拟采集系统的成本相当；与多路复用器配置下的每I/O点818美元的成本相比，每HART I/O点的成本仅有131美元。

　　I/O装置对传统的模拟电流回路值进行测量，并利用HART通信来对流量计进行轮询（Kraft使用一台Endress+Hauser公司产的Promass 63型质量流量计），提供包括流速、密度、温度及总量值在内的多个变量。而这些测量值又可用来计算分离器的效率。

　　系统所增加的收益是：现在操作员可通过PLC的以太网网络从一台工作站来访问HART数据。利用工厂资产管理软件可监视装置的运行情况，且不用离开工作站就能进行实时故障诊断。HART  I/O为Kraft提供了一种控制及监视其处理过程的、经济高效且灵活的解决方案。

　　用于可编程控制器的集成式HART I/O，是一种逻辑上的技术进展。HART协议最早出现于1980年代后期，并成为提高工厂生产效率的一种关键性工具。传统的HART协议应用包括工厂资产管理、试生产、定期维护以及大型分布式控制系统等。
　　有关HART的更多信息，请访问：www.hartcomm.org。