项目简介
John Holland工程公司获得了该项目的开发合同,他们聘请了顶级的废水处理专业工程公司Veolia来承担该厂的设计和投产任务。电力和仪表部分由PCT公司承包,维护维修则由其相应提供商KBR Water Services负责。该公司机械与电力服务部门首席电力工程师Dennis Yovich评论说:“我们选择PROFIBUS的原因是,现场总线技术能够使我们优化管理决策,并支持大型工厂网络化的长期目标,最初的工厂网络化将在Perth地区进行,最终将扩
这些工厂里的现场总线技术是Water Corporation“宏伟蓝图”的关键。该计划将Perth地区50公里半径范围内5个最大的水处理厂以智能化的形式连接起来,并且能从位于Leederville的中心操作间进行控制操作。成功实现这个计划的关键在于,Leederville的操作员必须能够对所有的仪器或者控制问题进行详细的分析,然后决定采取何种行动。工厂里的PROFIBUS使其中的大部分条件成为可能。
澳大利亚西部的很多水处理厂和980多个泵站一起,分布在2500万平方米的范围内。Yovich指出:“我们需要尽可能多的从这些远程站点得到信息。测量和控制设备正变得越来越精密复杂,而远程站点的工作人员却越来越少,抵达某些工厂所需的时间都显得过于漫长。当某种问题发生时,首先需要明确问题已经发生,然后抵达问题区域,分析采取的对策,确定相关技能的人员、所需的备用件和设备,这都要求我们的技工必须到达现场。”PROFIBUS则提供了理想的解决方案,比如,它使中心维护人员能够从远程重新调整流量计量程、通过用于测量水体消毒属性的远距离分析单元了解所需服务的确切性质、或者接收散布于网络中的气体泄漏检测器发出的警报。
为何设备需要定期重新调整量程?在季节性需求大范围变化且产出率摇摆不定(比如从0-5亿升/天到0-5千万升/天)的行业,流量计的季节性量程调整非常关键,这样才能提高氯剂量的精度,更好地遵守ADWG(澳大利亚饮用水指标)标准。
结论
Yovich说:“在PROFIBUS领域使用ASi总线集成数字I/O是很棒的做法,它可以用于报警、氯气泄漏、氯气残留、低位警报、空管检测等。我们将ASi总线与PROFIBUS PA结合起来使用,将所有的模拟测量(比如流量、温度、压力、水位等)与数字开关同构。这种同构性是PROFIBUS系统的独特优势,能够获取更多的数据。掌握的信息越多,决策就越有力,使我们以前所未有的方式提高管理和维护效率,优化过程,最终为终端用户提供巨大的回报。”