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巴西Bonfim工厂的应用

   日期:2005-10-29     作者:管理员    
  Acucareira Corona S/A(糖/酒精)用将近100个具有PROFIBUS PA现场仪表的PROFIBUS系统来升级Bonfim工厂。
  影响选择PROFIBUS的主要因素是市场的接受程度、可靠性、安装的便利性、配置的简单化以及易于维护性等。体系结构和项目的设计是由Corona的工程师Jose Emesto Braz、Smar的工程师Julio Cesar de Souza 和工程师Marcio Barrico组成的小组进行的,并在工程师Leandro Torres的支持下完成。系统集成由Smar National Application Engineering Group完成。
  具有丰富现场总线经验的工程师Eduardo Galeano领导的能力出众的技术支持小组确保了系统的顺利启动。
  压力、液位和流量变送器、温度变送器、转换器和控制阀定位器由Smar提供,来自西门子的Simatic PDM软件安装在维护站上。PROFIBUS DP的网络总线长度为50米,而PROFIBUS PA的网络总线长度平均为200米,5列PROFIBUS PA通道分布在六座分裂蒸馏塔以
及发酵预处理和发酵池中。Pepperl-Fuchs SK2 设备由一个网关和五个Power Link couplers进行支持。控制系统搭建在GE公司的PACSysems RX3i PLC平台上的。
  根据Corona的经验,主要影响经济性的因素是试运行、培训和启动的时间。其它效益来自于杰出的监督实现速度、配置和仪表集成设备、易于获取数据和网络扩展、以及基于诊断得出的故障解决快速性等能力。
  “PROFIBUS技术与合作伙伴Smar的结合是应用成功的根本”,电力及仪器主管Jose Ernesto Braz指出,“在13天之内就可以让工厂运行起来而未发生任何问题,网络的稳定性和可实现性确实令人惊奇!”

如图1








 
  
  
  
  
 
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