目前，印刷企业除了要求印刷质量越来越高外，还要求换版时间短、成本低而利润高。但是，却常常面临一系列令人失望的平衡问题，如印刷速度与印刷质量的平衡；印刷速度与废品率的平衡；印刷质量与操作者水平的平衡等。AVT（Advanced Vision Technology）公司的自动检测系统由于减少了人为因素的干扰，具有工艺控制和质量保证兼顾的多重功能，解决了以上诸多问题，在高速生产的同时，保证印刷企业获得高质量、低废品率。
AVT工艺控制措施
用于工艺控制的AVT PrintVision/Jupiter自动检查系统（AIS）能直观地检查各种印刷机上的承印材料，并能先于人的肉眼检测出各种疵点，如条纹、溅墨、色差和漏印等，帮助印刷操作人员迅速识别问题，在出现废品前进行校正。
工艺控制系统PrintVision/Jupiter有两个主要组成部分。
(1) 眼:光学传感装置，运用列阵CCD高质量地捕获图像。这对精确地将图像参数传送到系统检出算法是个关键。
(2) 脑：将大倍数的复杂图像采用内置的印刷流程专有技术应用到疵点检出和防止方面。
列阵CDD能支持复杂而精确的工艺控制要求。其摄像机是根据光电传感器的矩阵制造的，涵盖印刷图像的两维空间。由于使用了非常高的光能（高于线型CCD能量100倍），因此对反差变化非常敏感，能先于人的肉眼检出图像的细微变化。高质量的列阵CDD摄像机也能保证高光学清晰度和极好的放大能力，特别适合工艺控制。
AVT PrintVision/Jupiter的工艺控制 内容包括以下两点。
(1) 在线工艺控制：尽早地检出细小的印刷疵点，如色差、套色不准、条纹和色点，使印刷操作人员在产生废品前解决问题。
(2) 实施其他工艺控制任务：需要高清晰度和高放大能力，例如确认条形码、闭合回路套色控制等。
除此之外，AVT还能提供许多工艺控制系统。这些系统采用附加模块便能升级。模块包括以下几个。
(1) 冷封和上胶（RiteSeal）： 用于正面-反面冷封胶对准。
（2）订单和卷材报告装置（PrintFlow）：用于质量监控和保证。
(3) 自动条形码确认（ABCV）： 用于保证符合条形码标准。
(4) 自动套准预设定（pRegister）：用于闭合回路颜色套准。
(5) 100%质量保证AIS：用于追踪所有已认出的印刷疵点。
(6) 反光支持模块：用于处理各种反光材料。
AVT质量保证措施
用于质量保证的AVT PrintVisioin/Apollo系统可时时观察整个承印材料，既能安装在印刷机上，与工艺控制系统并用，也可以安装在印后设备如涂布机、复合机、分切机和复卷机上。
质量保证系统采用线型CCD摄像机，包括组织线条的光电传感器，可立即捕获承印材料的全宽。计算机软件安排这些线条，可扫描整个区域的图像。线型CCD的灵敏度和清晰度较好，非常适合于质量保证系统。具体功能如下。
(1) 可检出整个承印材料宽度上相对比较大的可视印刷疵点，加强质量控制（主要是线外作业），降低废品率。
(2) 可提供订单质量水平的完整的质量报告。该报告向印刷操作人员提供了印刷时使用的卷材、订单的质量参数（限值）。卷材质量报告概述和详细的所有疵点名细表，是与“优质”标准图像比较的结果。
但线型CCD对细小的疵点，例如细条纹和小的色差的检测效果有些误差，因此，该技术不太适合条形码确认和颜色套准控制等工艺控制任务。
AVT工艺控制和质量保证措施并用
PrintVision/Argus将工艺控制和质量保证措施并用，向印刷操作人员提供了最佳的在线控制。
PrintVision/Argus包括列阵CCD摄像机和参阅线型CCD的质量保证系统，经专家认证，这是一种容易使用的系统：具有高清晰度和高光学灵敏度的的彩色摄像机；能在早期检出和处理所有印刷疵点；能执行印刷机控制任务，例如条形码确认，套色控制和检查冷封胶。
采用附加模块，还可将PrintVision/Argus升级，主要模块如下。
(1) 自动套准预设定：用于闭合回路作业。
(2) 插入标签接口：用于自动贴标。
(3) 冷封和上胶（RiteSeal）：用于正面-反面冷封胶对准。
(4) 自动条形码确认（ABCV）：用于保证符合条形码标准。
(5) 反光支持模块：用于处理各种反光材料。
AVT检测系统利用图像捕获技术为印刷控制提供了灵活性，现在已形成完整的工作流程，例如在印刷工位上安装工艺控制系统，在印后工位上安装质量保证系统等，为印刷厂家提高生产效率、改善印刷质量和降低废品率发挥了积极的作用。
