属于Nova America 集团一部分的Maracai制糖和酒精工厂最近正在试运行一个完整自动化解决方案，他们希望能借此提高工厂制糖和酒精生产过程的性能水平。这个解决方案采用PROFIBUS，而且包含有爆炸危险分级的区域，被认为是这个市场领域最重要的自动化项目之一。
在这个自动化项目最终确定并且选择P R O F I -BUS 之前，Nova America的自动化集团-GANA 对于选择哪种现场总线进行了深入的研究。
这个解决方案以G EFanuc 的9030 系列PLC 为基础。所有的变送器和阀门定位器（总共116 台现场设备）都来自SMAR 公司。现场设备包括压力、液位、流量和温度变送器及转换器，其中最重要的现场设备是DT303 密度/ 浓度变送器，它负责在线测量密度、浓度、白利糖度、INPM 和固体的百分含量等参数。所有的组态工作都采用SIMATIC PDM工具进行。
PROFIBUS DP网络的长度达到了450 米。PROFIBUSPA 网络的平均长度是250米，最长的一个网段达到了400 米。一个IM157 和一个DP/PA 连接器把每个PA 网络连接起来
。PA 网络采用了本质安全的安全栅，每个安全栅可以带7 个现场设备。116 台PROFIBUS PA 设备、132 台由Sense、P+F 和Murr 提供的AS-I 的阀门构成了整个系统。应用本质安全的安全栅在这个行业里是比较常见的做法。
根据Maracai工厂的说法，选择PROFIBUS 的重要考虑因素是它的先进诊断功能和系统工具。GANA 认为PROFIBUS 是PLC 平台的最佳选择。对于采用新技术的任何怀疑很快就被PROFIBUS 的可靠性和互操作性驱散了。
仪表主管Fabiano Andre Lourenco和自动化主管Paulo RobertoVidal 说：“我们知道SMAR公司会提供开车技术支持，操作将会非常成功。这是世界制糖和酒精行业最重要的工厂之一，我们对现在的结果非常满意。”
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cesarcass@smar.com.br。
