与其说过程工业的发展受到最新技术需求的驱动，不如说是或多或少受到加工厂本身需求的驱动。工厂若已经从 某方面达到资本和营运费用的降低，则随着费用的降低，其对该方面的需求只能越来越大。
在目前竞争激烈的运营环境中，加工厂整体性能的提高往往决定了其是否能够生存下去。随着亚洲和南美洲新市场的开拓，管理费用的降低，政府拨款以及熟练工的不再短缺，保持利润成为关键性需求。
加工厂已经遭遇诸如灵活性、跟踪能力、可用性之类的问题，一种生产工艺已经不再单纯地决定一个工厂的生存，甚至对如石油和天然气这样相对传统的加工行业也是如此。
随着工程师认识到PROFIBUS在技术和商业两方面的优越性，其在过程工业里的应用会更加广泛。通过在安装时间里交付使用的改进、易于操作、维护简单、可用性和性能优化以及符合各种法规规范，PROFIBUS提供了一种平台，制造商在其上可以获得持续利润，还可获得现代生产工
Sean Cahill 相信，随着工程师不断认识到PROFIBUS 在技术和商业两方面的优越性，其在过程工业里的应用会更加广泛。
在安装和维护方面，采用PROFIBUS DP和PA网络可以在规划、安装、试运转、归档和服务上节省大约70％的空间和40％的花费。所需要的零部件的数量可以降低，例如可以降低对多芯电缆和接线板等的需求。
由于增加了可用于诊断的数据和添加热交换设备所带来的好处，还可以提高维护决策。与其他现场总线技术相比，PROFIBUS的每一段在爆炸性和非爆炸环境里均允许接入更多的设备。
由于提高了灵活性，加上PROFIBUS可以确保无缝集成，各种不同制造商均可以采用此种装置。不需要任何重新调试，从而提高了可用性和工厂性能。
符合法规要求
在过程工业中，符合法规要求是非常重要的。根据FDA发布的强制性法规，在问题识别过程中，最多需要4个小时的检修周期。以更快更有效的方式符合法律规定具有重要意义。符合法规要求的关键之处在于获得足够的数据并具有可靠格式的一致性数据。
PROFIBUS能够向不同用户提供合格产品和服务，从而保证各个部件能够协同工作，还能保证各种运转和诊断数据具有统一的数据格式。PROFIBUS还在控制系统和与其相关的现场设备之间构建了传统的4~20mA并联系统的信息通道，并能够与其他一些在市场上共存的现场总线技术之间根据H1和H2层的共同行规交换信息。
如果加工厂配有能够提供基于同一行规数据的设备，其应答、沟通和研发性能改进的能力将会提高。目前的软件工具能够使一个系统中的所有设备访问某一单点，所有数据通过中心数据库管理，从而允许比较各个设备的运转性能，这对称重系统、标记系统和电力设备之类的功能整合很重要。
数据可用性
性能最优化还依赖于对管理信息系统的直接访问。从PROFIBUS DP、PA和PROFIsafe获得的工厂实时数据、仿真数据和诊断信息，可以以一种适于上位系统利用的格式获得，易于分析和事务管理。由于上位系统可以利用更多的数据，工厂经营者现在已经意识到其在有效资产管理中的潜在优势，这表现在可以对所有使工厂能够顺利运转的关键部件进行监控。
通过现场总线通讯，从智能现场设备获得的有关其运行状态的信息和从过程环境获得的实时信息能满足资产管理需要。根据从PROFIBUS获得的诊断信息，可以识别设定值与实际设备状态是否有偏差，并能优化维护。另外，还可以基于此种方法建立预测型管理策略。
PROFIBUS 能够促进整体性能的提高，尤其在持续运转的工厂，例如石油和天然气行业的工厂。
