南京化纤股份有限公司作为一个有着近40年历史的老企业，由于投入不足，在自动控制及能源计量领域长期处于十分落后的水平。在市场竞争激烈的今天，这不仅与一个上市公司的形象明显不符，而且也成为了企业现代化管理以及产品质量不断提升的一个主要瓶颈。近年来随着公司领导层的重视，以及在资金上的投入，计量中心根据公司仪表、执行机构、操作工素质等方面存在大量不足的现状，本着经济、实用的原则，提出了公司内部能源结算及重要工艺参数的自动采集方案。目前，该方案已完成了公司能源计量的自动采集工作，并在能源计量及考核方面发挥了巨大的作用，而且即将完成对工艺参数的自动采集。
下面简单介绍公司使用的数据采集系统。
一 系统选型
上位机部分采用配置为PIII450CPU、128M SDRAM、10GB硬盘、15英寸彩显的PC机；输出设备为Epson 1600kIII打印机；通信设备为SWP-T隔离式RS-232/485数据采集器；网络布线为3芯屏蔽电缆；现场计量仪表采用带有RS-485通信接口的SWP系列智能仪表(没有采用模块是因为其不具备累积功能，如今，当系统上位机出现故障时，智能仪表仍能正常工作，不影响计量的连续性)；检测部分采用标准节流元件——孔板、文丘里管，温度补偿采用Pt100铂电阻，压力补偿采用压力变送器；差压变送器采用上海光华仪表厂的CECC系列变送器；系统软件采用Windows 98操作系统，操作软件为鲁班工业控制软件。
二 网络拓扑结构
整个网络采取工业RS-485主从分布式总线结构(见图1)。
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数据采集器通过RS-232接口与上位机通信，通过RS-485接口与现场SWP系列智能仪表连接，接线方式见图2。在通过操作软件的组态及现场仪表内部参数的设置，并经过一系列的调试工作后，整个网络就组建完成了。
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三 数据采集系统所具备的主要功能
通过鲁班工业组态软件的组态，数据采集系统具有以下主要功能：
(1)数据输入输出功能。通过SWP系列智能仪表与IO板卡实现实时数据采集及现场控制输出。
(2)通过鲁班工业组态软件，可以在线组态出丰富多彩的画面表现形式，使现场数据能够直观、形象地反映在显示屏上。
(3)可以即时显示和打印各类报表，也可根据需要定时生成报表输出。
(4)可以通过曲线组态功能，根据需要随时显示出实时曲线、历史曲线及历史数据，以便工程技术人员对这些数据进行分析、判断，找出最佳的控制方案。
(5)通过数据库模块，用户可以利用Access等其他专用数据库开发工具对数据进行更为复杂的处理。
(6)报警功能。对每一个系统变量可以设置是否报警，并可记录报警信息。
(7)系统安全性与口令管理。根据实际需要，系统可以设置4重口令级别，通过设置，不同的操作人员可以享有不同的使用权限，保障了系统的安全可靠。
四 数据采集系统的具体应用
数据采集系统的能源计量数据采集在我公司投入运行以来，已发挥出巨大的作用。通过它的运行，我公司计量中心解决了大量用以往传统的工作手段解决不了的问题，如：通过实时及历史记录曲线实现了对所有连线现场工作仪表进行24h的不断监控；通过故障的报警功能，我们能够在仪表出现问题的第一时间快速发现并解决问题，最大程度地保证计量仪表正常、准确地工作，使供能单位与用能单位的利益得到最大程度的保障。不仅如此，因为能源采集系统的下位机采用的是智能仪表，在对能源生产、消耗量进行采集的同时也涉及到了一部分工艺参数的采集工作(温度及压力的补偿参数本身就是工艺参数)，所以，该系统还多次为调度部门及其他工艺生产车间以及辅助车间提供实时及历史的工艺数据资料，为安全可靠生产、提高产品质量以及对突发事故进行事后分析提供了强有力的保障和依据。
目前我公司数据采集系统采集到的信息还只能在少数几个部门得到利用，这与我们的目标还有较大的差距。为了能使全公司的管理部门、工艺车间、辅助车间都能实时地得到本单位现场的实际运行情况及公用工程的实际运行情况，就需要将现有的数据采集系统与公司将要上马的ERP工程集成起来。通过鲁班工业组态软件所提供的ODBC数据库接口，再经过二次开发建立一个公用的数据库，就可以实现数据资源的最大共享(见图3)
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