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江苏某钢铁集团输煤系统

   日期:2005-07-16     来源:南京创控科技有限公司     作者:管理员    

公司装置要求实现监控的主要设备有:

皮带机:12个; 加料斗:2个;信号有:皮带机正转、反转、检修状态、故障状态、急停、手自动切换等8个无源输入信号,3个继电器输出信号,皮带称称重系统。这样DI:有112个,DO有52个,RS485(MODBUS)信号1个,模拟量信号4个。我们以采取四个远程I/O的方式来设计,使用高密度配置的模块化I/O站, 它可用S7-300可编程序控制器的信号,功能和通讯模块扩展,尤其适用于复杂的自动化任务。并可插入模拟量的输入和输出模块意味着,也适宜于与冗余系统一起使用。远程I/O是在PROFIBUS-DP上的被动站(从站)。最大数据传输速率为12M位,也可以在运行过程中,在有电源情况下配置S7-300 I/O模块的有源总线模块,其余模块仍继续运行。系统实现的功能有:


1、工作站
工作站计算机用于监控各工艺流程、设备的实时运行情况及状态,对物位、状态、称重等工艺参数的采集和显示;自动形成各种图表;控制方案选择及控制参数的设定。具有灵活方便的画面组态,可以分别从次画面进入另一个次画面或主画面。


2、PLC站
采集各种工艺参数,按控制要求对被控参数进行计算、控制。工控室上位机能实现与PLC通讯。


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