在资产管理和控制系统中，有两种基本的现场设备制造商独立集成解决方案：基于驱动器的解决方案(例如，FDT／DTM〔现场设备工具／装置型管理器〕技术），该概念代表一种相对较新的方法；或基于描述数据的解决方案（例如，EDD〔电子设备描述〕），该解决方案已在市场上经过很长一段时间的检验。倘若上述技术均具有经济性优势，则每种技术均可取得成功。西门子分享了现场总线用户组织（PNO）的意见。根据现场总线用户组织指南，DTM（装置型管理器）技术应在复杂的分布式装置中使用。基于描述数据型是更为耐用、成本更低的解决方案，适合常规过程仪表装置。
来自不同制造商的智能现场设备，通过一个开放式通讯接口进行联网，则可为客户带来巨大优势。过程数据、工厂数据和状态信息在任何时候均可供控制系统使用，并可通过现场总线，对过程仪表装置进行管理、参数设定、调试和维修。此种方法的先决条件是一套开放式现场设备管理系统，该系统应支持相应的管理功能、维修功能、工程功能。
开放工程是关键
过去，每台单独装置通常配有其自己的工程工具，可利用该工具调节或修改该装置的参数— 换句话说，如果存在不同类型的现场设备，
为了简化日益复杂的解决方案，几年前就引入了第一种解决方案，该解决方案提供中立于制造商的开放式装置管理工具。现在，用户可在两种方法之间做出选择：基于描述数据的检验方法和基于新驱动器部件的方法。
基于驱动器部件的概念
基于驱动器部件的解决方案是由现场总线组织（PNO）公布，作为FDT（现场设备工具）名称下的一个导则。参数设定工具基于一个由制造商提供的ActiveX程序，作为各自装置的一个驱动器。 DTM（装置型管理器）安装在一个主帧应用程序中。该概念类似于一个视窗环境中的打印机驱动器概念。负责集成各种驱动器程序的控制系统供应商，为工程系统中的FDT接口提供帧应用程序。
所安装驱动器程序的数目将随系统中现场设备类型的增加而增加。 制造商可使用定向DTM Style Guide（DTM 类型指南），确保各种驱动器程序的人机界面（HMI）尽可能与各种过程仪表一样均匀。此时，不存在 PNO（现场总线组织）导则以外的标准，PNO 导则定义了DTM接口的内容和构成。
采用DTM方法，一台过程仪表的修订通常还涉及到控制系统中驱动器程序的修订及其重新安装或更新。平均起来，每年每台现场设备进行一次变更，驱动器程序也同样必须进行修正和安装。此外，不同驱动器程序之间或控制系统软件（DTM 驱动器集成在该控制系统软件中）带来的交叉影响或兼容性问题，通常无法完全消除。
基于描述数据的概念
在基于描述数据的解决方案中，说明性的（产品）数据集合采用所谓的电子设备描述（EDD）。此种电子设备描述（EDD）可提供一个浏览器进行阅读和说明，类似于一个可解释和显示 HTML 网页的互联网浏览器。
装置制造商采用国际标准电子设备描述语言（EDDL）创建电子设备描述（EDD），除了该装置的上下文和此类数据的操作指令，此种语言还包含有参数设定所必需的静态产品数据。如果制造商对其现场设备进行了修正，则该制造商将为控制系统的浏览器提供一个新的电子设备描述（EDD）。电子设备描述（EDD）与操作系统无关，因此，无需创建视窗专用程序。
控制系统制造商提供类似的标准化浏览器工具。对于电子设备描述（EDD），西门子已经开发出SIMATIC PDM过程装置管理器，利用该过程装置管理器，可对超过一千个不同PROFIBUS现场总线和HART现场设备类型进行管理。由于配有供所有 HART现场设备使用的相应装置说明，因此，利用符合IEC 标准的SIMATIC PDM过程装置管理器，可直接访问在过去12年内所安装的全部1400万台HART现场设备和PROFIBUS现场总线装置。
工业应用的优点
在许多适合FDT/DTM（现场设备工具／装置型管理器）技术的工况下，需要相当大的维护努力，因此，在对上述两种解决方案进行评价时，必须将其考虑在内。基于此，我们建议：只有在其他可用并经测试技术无法满足要求的复杂装置时，才使用 FDT/DTM 技术进行该复杂装置的参数设定。对于不是很复杂的过程仪表，基于描述数据的概念是更为耐用、可靠的解决方案，该解决方案本身已在广泛安装的装置中得到验证。电子设备描述（EDD）是适合过程工业、技术上最优，并得到最佳验证的解决方案。
