LOGO！24R/24RL在工业和汽车冲洗车间的应用

逻辑模块LOGO！和Micro PLC SIMATIC S7-200正将越来越多功能集成到更小的单元。尽管我们的microsystems的优点再一次显示出来了，潜在的用户还是有些担心，这也使他们没有享受到成本上的节约以及性能上的优点。
应用或者转换成新技术时，购买价格经常是考虑的重要因素。顾客很快忘记了投资成本会在多么短的时间内收回。对于电过滤器，效果是控制人员或机械降低了设计、安装、测试、文件、存储成本。对于最终的使用者来说，它意味着更高的可用性、维护的友好性、简易的可扩展性或转换性。考虑过程中包含越多的因素，就越能体现出microsystems的优越性来。设备成本是一个重要的因素，比如在机器和系统中。如果革新的西门子microsystems被使用，成本就能显著减少。 比如小的控制柜的撞击效应，硬件需要的减少能节约电缆并减少调试时间。任何故障的源头都将在最初的PC测试阶段被检测出来，而且可以很容易的就可以对它进行改动。
如果这个考虑计算进行的很彻底，一般会得到投资成本低的结论，并伴随着顶尖的质量和高度的用户满意度。
LOGO！24R/24RL在工业和汽车冲洗车间的应用
洗车和 LOGO！
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意大利机器制造商Parolin 和OMZ从事冲洗业务。LOGO！24R和LOGO！24RL用来控制冲洗过程。
Parolin位于威尼斯的Belvedere di Tezze，是一家生产工业冲洗机器的公司，这些机器用来为金属零件清理毛刺，冲洗并去除油污。机器主要由一个在溶液里旋转的卷筒构成，而且可以自动从上游处理机器中装料。当达到设定的填充面时，传感器会发出信号。卷筒自动关闭并降到溶液池里面。在冲洗过程中，控制器控制旋转方向和冲洗时间，这些都可以根据卷筒的负载进行改变。在冲洗周期后，卷筒从溶液池中升上来，用一个引发开关定位到精确的位置。
Parolin使用低成本的LOGO！24L解决了老电路板的控制问题。公司的所有者Francesco Parolin对于LOGO！的优点十分满意：“我们向世界各地出口产品。使用LOGO！后我们能够克服国际标准的障碍。我们的顾客也从中得到了最大的利益，这是因为他们能使用LOGO！中可直接访问的定时器和计数器来修改冲洗周期和机器程序。即使碰到最坏的情况，LOGO！也可以很快在本地得到更换，而不需要很长的停机时间。“
清洗公路上和铁路上的车轮
不知您是否清洗过槽车的内壁、火车的底座或卡车的车轮：OMZ S.r.l，in Santo Stefano Ticino near Milan，生产适合各个器件的冲洗设备。OMZ第一个装备LOGO！24R作为控制器的设备，对车轮架和卡车车轮进行冲洗，冲洗是在它们允许离开采石场或其他没有铺路的地方之前进行的。另一个LOGO！24R和LOGO！24RL控制的设备清理火车底座上的污垢。它由一个带多个喷头的自动车组成，自动车在火车下面的一定范围内移动。水泵组通过光电电池来启动。“我过去使用继电器控制。但是现在由于LOGO！的灵活性，我通过引导蒸汽冲击来控制系统没有任何问题。”电子部门的领导，Franceso Lattuca解释说。这些车间由于拥有LOGO！，功能相当完美，并且已经向广大的用户开放，比如意大利国家铁路和米兰运输部门等。
用LOGO！来控制气体传送
追求质量
大量的功能集中在一个设备里，同时还符合国际标准。所以一个全球化的公司决定使用LOGO！并不奇怪，特别是它能减少控制板和电线的成本。
总部位于意大利Modena的CFM公司，多年来一直是欧洲提取系统和尘土传送系统的领导生产商。它给30多个国家的化工、药物、塑料和食品行业的用户提供服务。公司的气体输送控制机已经通过CSQ的UNI EN ISO 9002认证。现在决定在机器中使用LOGO！，因为它符合国际标准。
气体传送器用来给进料器和混合器的喷射成型机提供粉末和颗粒。传送的漏斗就位于原料的上方。由于气体传送器里面的空气压力小，原料从袋子或容器里直接通过管子吸入漏斗。如果抽气装置被关闭，出口阀门打开，原料进入机器进行进一步的处理。然后，过滤器的自我清理系统自动开始工作，确保传送阀门完全被清空。整个过程由LOGO！来控制。
数量多并且多样化
LOGO！控制传送漏斗的装载时间，并通过传感器控制最小填充平面，在这一位置抽气装置将被关闭。LOGO！然后通过气缸打开释放阀门。LOGO！控制的过程也包括用压缩气体或气缸气流清理过滤器。由于参数显示在LOGO！的显示屏上，所以所有周期可以随时直接改变，这使用户能处理不同重量的颗粒。
决定性的优点是什么？对公司的电气工程师Diamanti先生来说，毫无疑问是：“使用LOGO！，我们能明显的减少控制板的体积并简化电路，这是因为我们把所有的功能集中到了一个模块，而在以前需要多个模块来实现。由于LOGO！符合最重要的国际标准并且在每个国家都可以获得，所以出口大量增加。”
使用LOGO！24L的高效故障警报
安全操作
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在无人车间里没有注意到警报的代价是昂贵的。所以使用LOGO！24L作为8通道警报系统的核心部分是很值得的。使用后，车间立刻变得更加安全和价格便宜。
LOGO！24L，是Thuringia’s gas utility公司警报系统的“大脑”，它监视可以在控制台的过程模拟上显示的8个故障警报。由于有56个函数的LOGO！Long的记忆功能，所以可以看到故障，比如在截断阀门、安全设备或快速关闭阀。这是因为由于闪烁的警报在确认前一直保持着，所以在随后的检查中很容易确定地点。然后，连续亮的灯显示故障，一直到故障原因最后排除。现有的故障一直可以在控制板上看到，所以后面的改变可以迅速被显示。新的故障可以通过闪烁的灯立刻显示。
直观的显示设备是31岁的Erfurter Gesellschaft fur Leitungsbau und Umwelttechnik公司的员工Roland Pfeifer发明的，它是一个快速创造的奇迹，因为项目计划直到98年12月才开始，可是99年2月系统已经开始运行了，而且LOGO！Long使用的版本在1月份才上市。他在LOGO！的网页进行付费。通过这样，他能够提前对扩展单元使用LOGO！Soft编程软件的测试版本，他也是最早利用扩展产品版本优点的人之一。正如您看到的那样，LOGO！的使用者走在时间的前面。
LOGO！在美国生物污水处理工厂中的应用
核心部分的改变
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直到最近Sutherlin/Oregon的Orenco系统仍然在使用传统设备来控制污水处理工厂。“太昂贵，太复杂，体积太大”这是他们对现有控制器的评价。然而LOGO！的出现改变了他们的看法。
Orenco系统应用于私人和工业污水处理车间中。在居民生物污水处理中，来自厨房、浴室和厕所的污水被排放到建筑附近的地下容器里，通过过滤和细菌处理来去污。固体和非降解物质沉积在容器的底部，必须定时排出和处理。细菌降解会产生气体，然后会使污水的表面产生许多泡沫。在底部和表面之间，是一块“清洁地区”，这里的水能够过滤。在某些循环中，水直接被抽到或者通过一个砂石过滤器进入渗透台，它是一个让水慢慢渗进地面的多孔管组成的系统。
系统的本质：可靠的水泵控制
水泵控制在Orenco 工厂中扮演了关键的角色。处理过程必须以一定的时间间隔进行，处理后的水要以设定的速度抽走以免让砂石过滤器和排水系统过载。同时，水泵也必须根据水位感应器和相应的警报触发器来进行开关。而且必须估算水泵的循环和操作时间，以便于维护和故障解决。
达到一流的水平
到目前为止，Orenco已经使用了大量的不同生产厂提供的电机设备。对于某些专门的部件来说，价格并不便宜，高达400美元。为了能继续以可接受的价格给客户提供可靠的产品，OSI 在水泵控制箱里使用LOGO！Basic和LOGO！Long，从而让系统达到了一流的水平。
这不仅降低了现有解决方案的硬件和设备费用。过去不可能实现或者过于复杂的功能现在都可以实际使用了。例如，由于LOGO！集成了“时钟频率”功能，水位高低可以用一个连续或闪烁的灯来显示，而在以前至少需要两个灯和另外的继电器来实现。
LOGO！的灵活性和可靠性让Orenco感到信服。他们对电子控制的更换非常快，现在已经考虑用LOGO！来用在更复杂的设备，也许将LOGO！Bus用在AS接口上。
LOGO和S7-200在冰激凌包装线上的使用
降低了冰激凌切割机的成本
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Microsystems用来控制冰激凌和饼干的包装机以及切割成本。使用LOGO！和SIMATIC S7-200的结果是：控制板更小，元件更少，并且电线得到了大量的节约。
意大利公司M.C.M GmbH已经从事包装业务10多年了。公司位于米兰城
外，业务是设计水平包装机，主要用在枕头包装和大家熟悉的彩色包装，比如为巧克力棒、快餐、冰激凌和其他食物，以及肥皂、收集卡、ID卡等的包装。M.C.M开发并制造了专门生产和包装冰激凌的机器，“三明治冰激凌”的冰激凌夹在两块饼干中间。两种机器模式M100和M200 Sandwich是通过LOGO！和SIMATIC S7-200组成的紧凑microsystems来控制的。
在两种类似包装中的成功
对于公司所有者Marzoli来说好处是显而易见的：“Microsystems让我们减少了控制板的体积，还省去了许多传统的部件，比如时钟发生器、计数器等。这意味着电线也减少了。但是还不仅仅是这些好处。通过引入microsystems，我们能够实现其他技术不能实现的功能，同时不需要增加成本。”作为M100 Sandwich标准组件的LOGO！24L，能够使用光电元件来检测饼干是否到位，自动对已经被加工过的冰激凌进行传送，对冰激凌进行挤压、切割，然后将它和饼干放在一起并进行包装。装有SIMATIC S7-200的CPU216的M200能实现同样的功能，但是每小时能加工8000个三明治。整个生产过程可以在TD200显示屏上进行监视，而且在操作过程的任何时间都可以灵活方便的进行更改。
LOGO！230R在皮革加工中的应用
节约成本
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F．lli Carlessi（Urgnano-Bergamo,意大利）已经从事制造烘干和加工皮革的设备40多年了，产品出口到世界各地。为了对顾客的需求能够灵活的反应，他们一直在寻找创新