一、系统结构
双回路加氯、独立后备设备、自动称重、漏氯报警、自动压力保护。
PLC与加氯机通过智能口通讯连接，相互联系。
水质参数均测入PLC，通过PLC传输至加氯机；
PLC有完整的控制方案，当加氯机控制器故障或有其它缺陷时，PLC能够自动控制，精确加氯；
PLC能够实时监测加氯机的工作状态，加氯量和水质参数，以利生产管理和制水质量。
二 控制特点
氯气输送管道配备了隔膜压力仪表，PLC与压力表相连接，监控中心实时监控氯瓶压力。
双供气系统自动切换控制，PLC与自动切换控制器相连接，监控中心实时监测供气状况，确保连续不断的向加氯机供气。
PLC对前加氯机加氯量进行自动比例控制。其控制比率值可以预设定（根据经验和季节的不同）；通过监控中心的计算机随机更改和设定。进行流量配比控制，根据源水浊度调节比例系数，进行智能控制。
PLC对后加氯机采用复合环加氯控制方式，根据滤后水流量及余氯分析仪的反馈值对加氯量进行复合环控制。采用智能PID算法，对余氯值进行高精度控制，使出厂水始终达到标准；
前后加氯机共备用一台加氯机，PLC将据其工作方式施加控制方案实现计算机远程自动控制、就地手动控制和加氯机本身自动控制多功能。
加氯机本身和PLC对加氯量均能进行闭环控制，根据现场特点通过加氯机能够进行经典的闭环控制，通过PLC更能进行模糊智能控制，提高制水质量，降低耗氯量。
PLC对投加量、故障、设备运行情况及重要参数自动记录、存档、分析，并定期给出报表； 计算机自动记录切换时间及每一氯瓶的供气时间与供气量，以备生产管理和成本分析。 漏氯报警和保护系统。
