新建的工厂在规划时就计划配备最先进的自动化系统。Aarhus Olie的工程师开发出最先进的技术。他们在推出最先进的技术的基础上具体指明要采用现场总线技术，因为它是一种开放式的体系结构，具有容易编程、快速完成调试和为操作人员提供高性能等特点。此外，他们还明确要采用模块化库，面板和其他自动化手段，以确保全厂构建统一的结构。
Aarhus Olie在对供应商的条件进行评估后，选择了由Emerson Process Manangement提供，采用DeltaV数字自动化系统和基金会现场总线通信技术的PlantWeb数字化工厂结构。“我们发现，Emerson的PlantWeb体系结构能够满足食品和饮料加工行业内有创新能力的自动化体系的所有想象得到的要求”，Aarhus Ol
中央控制室配备两名操作人员，每人有两台DeltaV数字式自动化监视器
新工厂是在2000年内开始投产的。它的特点是，中央控制室配备两名操作人员，每位操作人员有两台DeltaV系统监视器。在工厂的危险区域内还另外配备有操作员台和7台分布式DeltaV控制器。DeltaV系统内的AMS Suite预测维护软件通过基金会现场总线网络与智能现场设备相沟通，完成设备配备和组态，另外还能对现场设备和生产过程的正常运行进行实时监视。
基金会现场总线安装就位后有16个连接有仪表和阀门的网段。通常，在萃取车间内，每个接线盒连接4台现场设备。它们包括配备有FIELDVUE数字式阀门控制器的Fisher控制阀、Rosemount变送器和Micro Motion科里奥利质量流量计。由其他供应商提供的仪表也链接到基金会现场总线网络的这种设备模式和AMS Suite智能设备管理器软件的使用，省掉了工厂调试、测试文档管理工作。
Aarhus Olie也选用了DeltaV系统，因为它具有集成功能。它的首次示范活动是连接到Profibus-DP网络，监视几台变频器输入，第二次是与从1973年起就投入运行的专用的DCS系统兼容。它所具备的集成能力使得DeltaV自动化可以扩展到全厂，从而使新扩建的厂区也能实现自动化。
危险区域内配备的设备包括Micro Motion科里奥利质量流量计，带有FIELDVUE数字阀门控制器的Fisher数字阀门控制器和Rosemount温度变送器，它们都连接到接线盒内
基金会现场总线是一种最适用于生产过程的仪表总线，能向Aarhus Olie提供传送参数的最佳条件和来自工厂的运行数据。有了所有这些来自现场仪表的重要数据，就可以对这些现场仪表进行诊断、校验和组态；而通过实施预测维护方案，能轻松地降低维护成本。AMS设备管理器软件使Aarhus Olie的设备维护部门能够监视所有现场设备的状态，并且根据掌握的信息制定和调整设备维护计划。这将减少计划中和非故意的生产停工次数。
访问 http://www.emersonprocess.com/home/， 获得Emerson的PlantWeb数字化工厂结构的更多信息。
